產(chǎn)品詳情
銅鋅銅鋁炒灰機 新型鋁渣回收機 500Kg/次 環(huán)保脈沖除塵器熱鋁灰渣炒灰機
熱鋁灰炒灰機（熱鋁灰分離機）是由日本引進的處理熱鋁灰的專用設(shè)備，我公司根據(jù)國內(nèi)鋁行業(yè)的特點對引進技術(shù)進行消化改進，增加了規(guī)格型號，適應(yīng)大小不同熔爐的需求。根據(jù)鋁灰炒灰機的使用環(huán)境和常見故障對鋁灰炒灰機進行了結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化改進設(shè)計，根據(jù)客戶反饋結(jié)果，改進后的鋁灰炒灰機效果良好。該熱鋁灰炒灰機適用于鋁合金壓鑄、再生鋁生產(chǎn)、鋁棒、輪轂等鋁產(chǎn)品制造行業(yè)以及鋁灰加工行業(yè)的使用。
熱鋁灰分離機/炒灰機的使用方法：
熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫炒灰。
由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟效益。
傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機。該設(shè)備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。
炒灰操作：
1、開機前檢查：①利用手輪檢查確認主軸是否正常自如；②鍋門開關(guān)是否正常；③配電裝置有無異常；④若逢潮濕天氣或長期未使用，開機前需用熱灰或柴火預(yù)熱鍋底；⑤開機前必須把攪拌槳下降至離鍋底***近一檔，用鐵銷把手輪升降盤固定后再旋轉(zhuǎn)攪拌槳，禁止在處理過程中任意停止旋轉(zhuǎn)。
2、精煉鋁灰的溫度必須達到700~750℃。
3、把熔煉鋁灰用運輸車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內(nèi)，旋轉(zhuǎn)著的攪拌槳會自動完成分離，時間約12分鐘。注：必須在攪拌葉旋轉(zhuǎn)時才倒入鋁灰。
4、攪拌時若鋁灰溫度過高，可投入少量冷灰防止溫度過高。如果溫度過低，則投入打渣劑提高溫度或暫停攪拌已提高溫度。
5、若溫度過高，產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，可投入少量無煙煤粉或焦炭粉末，并把攪拌槳正反交叉旋轉(zhuǎn)。
6、分離結(jié)束后，攪拌槳繼續(xù)正反旋轉(zhuǎn)，打開鍋口，灰自動排除。
7、***后利用工具鏟除鍋底剩余殘渣。
8、連續(xù)攪拌時，隨時檢查鍋底鋁水出口。若出口被堵，及時用工具疏通。
9、緊急情況處置：①因操作不當造成鍋內(nèi)鋁灰溫度急降時，殘留的鋁水容易凝固，這時應(yīng)迅速把攪拌槳上升到位置，打開鍋門清灰；②鋁灰溫度大于800℃時，避免作業(yè)，以免造成攪拌槳和鐵鍋的燒損。
10、定期加潤滑油和黃油。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
|
主機尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
| 耐熱鍋尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
| 出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
| 排氣孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
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處理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
| 攪拌電機功率（kw） | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
| 攪拌軸(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
| 攪拌升降電機(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
| 上料電機(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
| 風機電機(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 |
2—2 |
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2、技術(shù)服務(wù)：
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