產(chǎn)品詳情
東莞鋼護(hù)筒訂做價(jià)格-深圳訂做大量鋼板卷管加工廠鋼管樁是鉆孔后下入鋼管，然后注漿。鋼板樁是用機(jī)器鋼板直接把鋼板打下去，互相連接，不漏水。鋼板卷管概 述：造價(jià)通工程造價(jià)信息網(wǎng)為您實(shí)時(shí)提供全國(guó)各省市地區(qū)各種規(guī)格/型號(hào)鋼板卷管價(jià)格查詢。 標(biāo) 簽：鋼板卷管價(jià)格,鋼板卷管價(jià)格表,鋼板卷管規(guī)格,鋼板卷管型號(hào),最新鋼板卷管價(jià)格,鋼板卷管報(bào)價(jià),鋼板卷管價(jià)格查詢,鋼板卷管市場(chǎng)價(jià) 編者按：造價(jià)通——是中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程人工材料設(shè)備機(jī)械數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50851-2013）的參編單位和唯一數(shù)據(jù)提供方。鋼板卷管加工 一、熟悉圖紙 接到圖紙后，認(rèn)真仔細(xì)的閱圖，清楚卷管所需要的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸等要求。 二、材料的準(zhǔn)備 1、材料必須與圖紙所要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)相符； 2、檢查鋼板表面有無(wú)裂紋、夾層、凹坑、碰傷等缺陷； 3、不銹鋼板表面要光滑，不允許有銹斑、尖銳刮痕等缺陷； 4、焊接材料使用前要按照出廠說(shuō)明書和焊接工藝要求的規(guī)定，進(jìn)行烘干； 5、使用過程中保持干燥，焊條藥皮無(wú)脫落，否則不得使用； 6、領(lǐng)取合格的氬氣、氧氣、乙炔。 三、 鋼板的下料與切割 1、鋼板的排板：利用各種方法，技巧合理的鋪排零件在材料的位置，最大限度提高原材料的利用率。集中排板是我們最常用的排板方法。由于材料的規(guī)格多種多樣而下料的零件也是多種多樣的，將使用的同樣牌號(hào)、同樣厚度的零件集中在一起，統(tǒng)一安排，長(zhǎng)短搭配，凹凸相就，這樣更可充分利用原材料。 2、鋼板找正：（直角找正法）如圖： （1）以鋼板長(zhǎng)邊直線（L）上任意取一點(diǎn)A，隨意彈線至B點(diǎn) （2）在AB上截取AC，使得AD等于DE； （3） 連接CE延長(zhǎng)至F，得出找正線
螺旋管鋼管樁打樁時(shí)，先用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，假設(shè)在樁架的正面和側(cè)面，校正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在統(tǒng)一縱軸線上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打樁。當(dāng)沉至某一深度并經(jīng)復(fù)核沉樁質(zhì)量良好時(shí)，再行連續(xù)打擊，至樁頂高出地面60～80cm時(shí)，停止錘擊，進(jìn)行接樁，再同樣步驟至達(dá)到設(shè)計(jì)深度為止。若開始階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應(yīng)調(diào)整或?qū)摴軜栋纬鲋匦虏宕颉?nbsp; 6、接樁 鋼管樁每節(jié)長(zhǎng)15m，沉樁時(shí)需邊打入邊焊接接長(zhǎng)，一般可采用日YM-505N型半自動(dòng)無(wú)氣體保護(hù)焊機(jī)焊接，具有效率高，質(zhì)量好，焊接變形小，適應(yīng)全位置焊接，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。焊絲采用日SAN—53自動(dòng)保護(hù)焊絲，直徑φ3.2和φ2.4mm，由焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)送絲，靠人工手把（焊槍）焊接。 焊接前應(yīng)將下節(jié)樁管頂部變形損壞部分修整，上節(jié)樁管端部泥砂、水或油污清除，鐵銹用角向磨光機(jī)磨光，并打焊接坡口。并將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上（圖3），緊貼樁管內(nèi)壁并分段點(diǎn)焊，然后吊接上節(jié)樁，使其坡口擱在焊道上，使上下節(jié)樁對(duì)口的間隙為2～4mm，再用經(jīng)緯儀校正垂直度，在下節(jié)樁頂端外周安裝好銅夾箍，再行電焊。施焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，管壁厚小于9mm的焊兩層，大于9mm的焊三層。焊接時(shí)注意：焊完每層焊縫后，及時(shí)清除焊渣；每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開；充分熔化內(nèi)襯箍，保證根部焊透；遇大風(fēng)，要裝擋風(fēng)板；氣溫低于0℃，焊件上下各100mm要預(yù)熱；焊接完畢后應(yīng)冷卻1～5min，再行錘擊打樁鋼管樁一般都不設(shè)樁靴，直接開口打入。沉管時(shí)，土體由樁口涌入樁管內(nèi)，至一定高度（一般為1/3～1/2的樁體貫入深度）后，即閉塞封死，其效用與閉口樁相似。 貫入深度一般按以下標(biāo)準(zhǔn)控制： (1). 持力層較薄時(shí)，打到持力層厚度的1/3～1/2；當(dāng)持力層厚時(shí)，以最后十次錘擊每擊的貫入量s≤2mm為限；當(dāng)持力層堅(jiān)固時(shí)，打入1～2倍樁徑的深度；當(dāng)持力層不大堅(jiān)固時(shí)，打入樁徑5～10倍的深度。
螺旋管鋼管樁打樁時(shí)，先用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，假設(shè)在樁架的正面和側(cè)面，校正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在統(tǒng)一縱軸線上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打樁。當(dāng)沉至某一深度并經(jīng)復(fù)核沉樁質(zhì)量良好時(shí)，再行連續(xù)打擊，至樁頂高出地面60～80cm時(shí)，停止錘擊，進(jìn)行接樁，再同樣步驟至達(dá)到設(shè)計(jì)深度為止。若開始階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應(yīng)調(diào)整或?qū)摴軜栋纬鲋匦虏宕颉?nbsp; 6、接樁 鋼管樁每節(jié)長(zhǎng)15m，沉樁時(shí)需邊打入邊焊接接長(zhǎng)，一般可采用日YM-505N型半自動(dòng)無(wú)氣體保護(hù)焊機(jī)焊接，具有效率高，質(zhì)量好，焊接變形小，適應(yīng)全位置焊接，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。焊絲采用日SAN—53自動(dòng)保護(hù)焊絲，直徑φ3.2和φ2.4mm，由焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)送絲，靠人工手把（焊槍）焊接。 焊接前應(yīng)將下節(jié)樁管頂部變形損壞部分修整，上節(jié)樁管端部泥砂、水或油污清除，鐵銹用角向磨光機(jī)磨光，并打焊接坡口。并將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上（圖3），緊貼樁管內(nèi)壁并分段點(diǎn)焊，然后吊接上節(jié)樁，使其坡口擱在焊道上，使上下節(jié)樁對(duì)口的間隙為2～4mm，再用經(jīng)緯儀校正垂直度，在下節(jié)樁頂端外周安裝好銅夾箍，再行電焊。施焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，管壁厚小于9mm的焊兩層，大于9mm的焊三層。焊接時(shí)注意：焊完每層焊縫后，及時(shí)清除焊渣；每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開；充分熔化內(nèi)襯箍，保證根部焊透；遇大風(fēng)，要裝擋風(fēng)板；氣溫低于0℃，焊件上下各100mm要預(yù)熱；焊接完畢后應(yīng)冷卻1～5min，再行錘擊打樁鋼管樁一般都不設(shè)樁靴，直接開口打入。沉管時(shí)，土體由樁口涌入樁管內(nèi)，至一定高度（一般為1/3～1/2的樁體貫入深度）后，即閉塞封死，其效用與閉口樁相似。 貫入深度一般按以下標(biāo)準(zhǔn)控制： (1). 持力層較薄時(shí)，打到持力層厚度的1/3～1/2；當(dāng)持力層厚時(shí)，以最后十次錘擊每擊的貫入量s≤2mm為限；當(dāng)持力層堅(jiān)固時(shí)，打入1～2倍樁徑的深度；當(dāng)持力層不大堅(jiān)固時(shí)，打入樁徑5～10倍的深度。
