產(chǎn)品詳情
承插彎頭編制裝配工藝規(guī)程的基本原則
1. 保證承插彎頭的裝配質(zhì)量， 以延長產(chǎn)品的使用壽命。
2. 保持先進性，盡可能采用先進裝配工藝技術(shù)和裝配經(jīng)驗。
3. 保持經(jīng)濟性。合理安排裝配順序和工序， 盡量減少鉗工手工勞動量， 縮短裝配周期 ， 提高裝配效率，降 低成本。
4. 以人為本，充分考慮安全性和環(huán)保性。
5. 收集裝配的原始資料
與編制機械加工工藝規(guī)程一樣， 在編制裝配工藝規(guī)程之前需要收集產(chǎn)品圖樣 ， 包括總裝圖，部 件裝配圖和零件圖。還需要了解產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件等 。
6. 分析產(chǎn)品圖樣
從產(chǎn)品的總裝圖、部裝圖中了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和零、部件之間的裝配關(guān)系；從 裝配技術(shù)要求中，研究裝配方法，了解裝配中的關(guān)鍵技術(shù)，制訂相應(yīng)的裝配工藝措施，確保產(chǎn)品裝配精 度。承插彎頭可以作為在裝配時對其補充加工或核算裝配尺寸鏈的依據(jù)； 技術(shù)性能要求則可作為指定產(chǎn)品檢驗內(nèi)容 、方法及設(shè)計裝配工具的依據(jù)。
7. 劃分裝配單元
將產(chǎn)品劃分成可進行獨立裝配的若干個獨立單元 。劃分裝配單元時 ， 應(yīng)以便千裝合和拆開為原則，以基準件為中心劃分裝配單元件，盡可能減少進入總裝的單獨零件，縮短總裝配周期。
8. 選擇裝配基準
無論哪一級的裝配單元， 都需要選定某一零件作為裝配基準件。選擇裝配基準件時應(yīng)遵循以下原則：
( I ) 盡量選擇產(chǎn)品基體（如箱體、機架等） 或主干零件 （如軸）作為裝配基準件 ， 以利于保證產(chǎn)品裝配精度。
( 2 ) 裝配基準件應(yīng)有較大的體積和自重， 有足夠支撐面， 以滿足陸續(xù) 裝入零部件時的作業(yè)要求和穩(wěn)定性要求。
( 3 ) 選擇的裝配基準件應(yīng)有利于裝配過程的檢測、工 序間的傳 遞運輸和翻身轉(zhuǎn)位等作業(yè)。
9. 確定裝配順序
確定裝配順序的基本原則：
( 1 ) 預(yù)處理工序在前 補充加工（如箱體與箱蓋、箱蓋與蓋板、各軸承蓋與箱體的連接孔和螺孔的配鉆、攻螺紋等）和試裝等都應(yīng)安排在前 。
(2) "先下后上，先內(nèi)后外，先難后易” 首先進行基礎(chǔ)零部件的裝配，使產(chǎn)品重心穩(wěn)定；先裝產(chǎn)品內(nèi)部零、部件使其不影響后續(xù)裝配作業(yè)；先利用較大空間進行難裝零件的裝 配； 按照動力傳遞路線安排裝配順序。
( 3 ) 及時安排檢驗工序。
( 4 ) 工序集中 采用同設(shè)備及需要特殊環(huán)境下裝配的工序，在不影響裝配節(jié)拍的情況下， 盡量集中。處千基準件同一方位的工序盡量集中 。
( 5 ) 避免拆卸反復(fù) 電線、油（氣）管路應(yīng)與相應(yīng)工序同時進行，以免零、部件反復(fù)拆卸。
( 6 ) 不安全品裝配順序 易燃、易爆、易碎、有毒物質(zhì)應(yīng)放在最后工序，以減小安全
防護工作量。
9.. 劃分裝配工序
( I ) 劃分裝配工序 ，明 確工序裝配內(nèi)容， 確定具體設(shè)備及工藝裝備。
( 2 ) 制訂各工序操作規(guī)范。如過盈配合所需壓力， 變溫裝配的溫度 ， 緊固螺栓連接的擰緊扭矩及裝配環(huán)境要求等。
( 3 ) 明確工序裝配質(zhì)量要求。
( 4 ) 計算工時定額等。
