產(chǎn)品詳情
一.加工固定管托，鎂鋼隔熱管托工藝規(guī)程作用：
1.管托工藝規(guī)程的定義
工藝規(guī)程是在具體的生產(chǎn)條件下說明并 規(guī)定工藝過程的 工藝文件。根據(jù)生產(chǎn) 固定管托，鎂鋼隔熱管托過程工藝 性質(zhì)的不同 ，有毛坯制造 、熱處理、表面處理及裝配等不 同的工藝規(guī)程。其中用于規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法的 工藝文件叫機械加 工工藝 規(guī)程；用于規(guī)定 產(chǎn)品或部件的裝配工藝 過程和方法的工藝文件是機械裝配工藝 規(guī)程。
2.固定管托，鎂鋼隔熱管托工藝規(guī)程的作用
一般說來 ，大批大量生產(chǎn)要求有細致和嚴密的 組織工作，因此要求有比較詳 細的工藝規(guī)程。單件小批生產(chǎn)由于分工上比 較粗糙 ，因此其工藝規(guī)程可以簡單一些。但是，不論生產(chǎn)類型如何 ， 都必須 有工藝規(guī)程。
( 1 ) 管托工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的 主要技術(shù) 文件。合理的工藝規(guī)程是根據(jù)理論與試 驗制定的，體現(xiàn)企業(yè)與部門 的技術(shù)水 平，根據(jù)它組織 生產(chǎn)可以 達到較高的質(zhì) 械、生產(chǎn)率和經(jīng)濟效 益。一切生產(chǎn)人員都不 得隨意違反 工藝規(guī)程。但是 ，工藝規(guī)程不 是一成不變的 ，它要隨著技術(shù) 的不斷 發(fā)展，吸收先進經(jīng)驗不斷改 進完 善，永保其合理性，以便更好地指導生 產(chǎn)。
( 2 ) 管托工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織與管理工作的基本依據(jù) ，具有法 律效力。 生產(chǎn)組織與管理工作離不開工藝規(guī)程。在產(chǎn)品投入生 產(chǎn)以前 ，需 要做大量的準備工作 ，例如 ，關(guān)鍵技術(shù)的分析與研究，刀具、夾具、量具的設計、制造或采購，原材料、毛還件的制造或采購，設備改裝或新 設備的購置 ，勞動力的組織，生產(chǎn)成本核算等 ，這些工作都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)來展開的。
( 3 )管托工藝規(guī)程是新建或擴建工廠（或車 間）的基本資料。生產(chǎn)中新建或擴建工廠（或車間 ） 時，要根據(jù)工藝 規(guī)程確定機床的 種類 和數(shù)操 ，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積和工人的數(shù)量以及輔助部門的安排等。
二.制定固定管托，鎂鋼隔熱管托工藝規(guī)程的原則及資料
1.制定管托工藝規(guī)程的原則
工藝規(guī)程制定的總原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證 產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ，盡可能 地提高 生產(chǎn)率，降低成本，以便取得好好的 經(jīng)濟效 益。工藝規(guī)程必須 可靠地保 證圖樣上所有 技術(shù)要求的 實現(xiàn)，應在充分利用 現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上 ，盡可能 地采用先進的 技術(shù) 和經(jīng)驗，保證良好的勞動條件。工藝規(guī)程應做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語、符號、計好單位、編號等都 要符合相應標準。
2.制定管托工藝規(guī)程的資料
(1 ) 產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖。以便明確工作的目標及內(nèi)容。
( 2 ) 產(chǎn)品的生產(chǎn) 綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)的 大小決定產(chǎn)品（管托）的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型不同，其工藝特征也不同 ，而工藝規(guī)程必須 符合其工藝特征 。
( 3 ) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資 料。包括毛還的 生產(chǎn)條 件或協(xié)作關(guān)系、工藝裝備及專用設備的制造能力 有 關(guān)機械加 工車間的設備和工藝裝備的條件、技術(shù)工人的水平以及各種工藝資料和標準等。
( 4 ) 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān) 工藝資料等?？梢?通過必要的工藝試驗，積極采用 先進的工藝和工藝裝備。
( 5 ) 產(chǎn)品驗收的質(zhì) 量標準。
三.制定固定管托，鎂鋼隔熱管托工藝規(guī)程的步驟及工藝規(guī)程的格式和卡片
1.制定工藝 規(guī)程的 步驟
( 1 ) 閱讀裝配圖 和零件圖。了解產(chǎn)品的用途 、性能和工作條件，熟悉零件在管托中的地位 和作用。
( 2 ) 工藝審查。通過認 真分析裝配圖 和零件圖 ，熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確產(chǎn)品的位置與功用 ，找出 主要技術(shù)要求 與關(guān)鍵技術(shù) ，采用合理的措施予 以保證。工藝審查主要從以下三個方面進行 。審查 圖樣上的尺寸 、技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一。重點 掌握主要 表面的 技術(shù)要求，因為主要 表面的加工確定了零件工藝過程的大 致輪廓 。審查零件技術(shù)要求的 合理性 。零件的技術(shù)要 求主要 指精度（尺寸精 度、形狀精度、位置精度）、熱處理及其他要 求（如動平衡 、靜平衡等）等。要分析這些要求在保證 使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理 ，在現(xiàn)有生 產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)等。審查零件的選材是否恰當。零件的選材要 立足國內(nèi) ，在滿足使用要求 的前提下 盡量選用我國 標準材料 。如果在工藝審查中發(fā)現(xiàn)了問題，應同產(chǎn)品設計 部門聯(lián)系，共同研究 解決辦法。
( 3 ) 熟悉或確定毛坯。即選擇毛還類 型及其 制造方 法。確定毛坯的 主要依 據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用 和生產(chǎn)綱領(lǐng) 、生產(chǎn)條件以及零件本身的結(jié) 構(gòu)形狀、機械性能、外形尺寸 等。
( 4 ) 擬定機械加工 工藝路線。這是 制定 機械加 工工藝 規(guī)程的核心，其主要 內(nèi)容有選擇定 位基準、確定加工方法 、安排加工順序以及安 排熱處 理、檢驗和其 他工序等。制定工藝規(guī)程的基本知識好確定，一般要通過一定范圍的論證，即通過對幾條工藝路線的分析與比較，選出適合本廠條 件的 確 保加工質(zhì)噩，高效和低成本 的好佳工藝路線。
( 5 ) 確定滿足各 工序要求 的工藝 裝備（包括機床 、夾具、刀具 和好具等），對需要改裝或重新設計的專用工藝 裝備應提出具 體設計任務書。
( 6 ) 確定各主要工序的技術(shù)要求 和檢驗方 法。
( 7 ) 確定各工 序的加工余量 ，計算工序尺寸 和公差。
( 8 ) 確定切削 用量。目前 ，在單件小 批生產(chǎn)中 ，切削 用量多 由操作者自定 ，機械加工 工藝過程卡中一 般不做明確規(guī)定 。在中批生 產(chǎn)，特別是在大批 大量生產(chǎn)中 ，為了 保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏均衡 ，則要求必須 規(guī)定切削 用好，并不得隨意改動。
( 9 ) 確定時間定額 。根據(jù)已定的加 工方法及切削用暈可以計算 或按實際加 工估算時間定額。
( 10 ) 填寫工藝文件。
