產(chǎn)品詳情
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TOM-TK6213主機(jī) |
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1 |
鏜軸直徑：Φ130 |
1臺(tái)套 |
機(jī)床主機(jī)包含:主機(jī)主體部分、全套安裝地腳鐵、機(jī)床獨(dú)立液壓站 |
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刀柄規(guī)格：JT50(可選：BT50) |
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立柱橫向行程X：4000mm 可選：其他行程，X行程可按每米遞增 |
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主軸箱垂直行程Y：2000mm 可選：□1600mm □2500mm |
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鏜軸軸向行程Z：900mm |
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安全防護(hù)：X/Y防護(hù)罩，操作站臺(tái) |
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數(shù)控系統(tǒng)：西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng) |
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特殊附件（用戶自備或根據(jù)用戶要求提供） |
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1 |
工具 |
1臺(tái)套 |
用戶自選 |
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2 |
垂直銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
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3 |
萬能銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
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4 |
伸長(zhǎng)銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
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5 |
平旋盤（按平旋盤外直徑）：Φ650mm |
1套 |
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6 |
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)： 2000mm×2000mm，B:360°任意分度，V:2000mm，承重20t； 可選：□2000mm×2500mm，B:360°任意分度，V:2000mm，承重20t； 或其它： |
1臺(tái)套 |
用戶可選配其它規(guī)格臺(tái)面尺寸及承重轉(zhuǎn)臺(tái) |
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7 |
落地平臺(tái):1600mm×2500mm×350mm 或其他 |
1臺(tái)套 |
可選配其它規(guī)格落地平臺(tái) |
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8 |
切削冷卻過濾及排屑裝置 |
1臺(tái)套 |
鏈板式排屑器、冷卻過濾裝置及積屑小車 |
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其它 |
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1 |
產(chǎn)品包裝:提供產(chǎn)品包裝箱 |
1臺(tái)套 |
JB/T8356.1-96 |
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2 |
產(chǎn)品運(yùn)輸及保險(xiǎn) |
1臺(tái)套 |
汽車運(yùn)輸 |
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3 |
產(chǎn)品用戶方安裝調(diào)試 |
1臺(tái)套 |
制造廠派員 |
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4 |
產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)及隨機(jī)產(chǎn)品資料 （機(jī)械使用說明書） |
1臺(tái)套 |
制造廠提供 |
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5 |
油漆顏色： □ 制造廠標(biāo)準(zhǔn)配色（機(jī)床下部床身、立柱為黑灰色，油漆號(hào)為RAL7022；其余為灰白色，油漆號(hào)為RAL9002；或 其它（用戶指定顏色）： |
1臺(tái)套 |
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TOM-TK6213型數(shù)控落地銑鏜床是采用了昆明機(jī)床目前先進(jìn)的機(jī)械、液壓等新技術(shù)設(shè)計(jì)、制造而成，數(shù)控系統(tǒng)除推薦采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)字式伺服和主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)外，也可采用具有性能優(yōu)良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的其他數(shù)控系統(tǒng)。
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配置數(shù)控系統(tǒng)后，可用輪廓控制方法銑削斜面、框形平面、大孔端面、兩維、三維曲面及內(nèi)外螺紋的車削或銑削，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、切溝槽以及平面等銑削加工的功能。如配置了數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)后，能對(duì)安裝在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行角度銑削、調(diào)頭鏜孔和多面加工。同時(shí)，當(dāng)使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的連續(xù)分度功能時(shí)，能連續(xù)地加工圓柱面或端面，加工范圍廣泛，縮短人工輔助時(shí)間。
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可選配多種附件，能進(jìn)一步擴(kuò)大加工范圍及提高加工效率，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，多面、多工序加工。
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該機(jī)床具有剛性好、精度高、可靠性強(qiáng)、操作方便、造型美觀等特點(diǎn)，是重型機(jī)械、工程機(jī)械、機(jī)車車輛、礦山設(shè)備、大型電機(jī)、水輪機(jī)、汽輪機(jī)、船舶、鋼鐵、軍工、核電、大型環(huán)保設(shè)備等工業(yè)部門首選的加工設(shè)備。
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機(jī)床型號(hào)介紹
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機(jī)床結(jié)構(gòu)布局形式：
本機(jī)床總體設(shè)計(jì)布局為落地式，采用單立柱、側(cè)掛主軸箱結(jié)構(gòu)形式，立柱固定在滑座上，機(jī)床立柱下滑座沿床身導(dǎo)軌橫向往復(fù)移動(dòng)，主軸箱沿立柱導(dǎo)軌垂直方向往復(fù)移動(dòng)，機(jī)床主運(yùn)動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（如下圖所示）
機(jī)床的三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸分別是:
1．立柱橫向移動(dòng)（X坐標(biāo)軸）
2．主軸箱垂直上下移動(dòng)（Y坐標(biāo)軸）
3．鏜軸軸向移動(dòng)（Z坐標(biāo)軸）
如選配數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，附加坐標(biāo)軸主要有：
1．轉(zhuǎn)臺(tái)縱向移動(dòng)（V坐標(biāo)軸）
2．轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（B坐標(biāo)軸）
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基礎(chǔ)大件：機(jī)床的床身、立柱、滑座和主軸箱等大件材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，并經(jīng)時(shí)效處理。機(jī)床總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用了FEM有限元分析、優(yōu)化技術(shù)，以便得到較高的剛性。機(jī)床的床身為封閉的箱型結(jié)構(gòu)，合理布置加強(qiáng)筋，并采用多點(diǎn)支承方式，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；機(jī)床的立柱為大截面尺寸設(shè)計(jì)，立柱內(nèi)壁縱橫布有加強(qiáng)筋條，保證立柱具有足夠的抗彎、抗扭強(qiáng)度，機(jī)床整機(jī)具有較高的基礎(chǔ)件剛性。
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機(jī)床導(dǎo)軌：機(jī)床的X坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌采用滾滑復(fù)合導(dǎo)軌，滾滑復(fù)合導(dǎo)軌由進(jìn)口貼塑與進(jìn)口滾動(dòng)體構(gòu)成；Y坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副采用寬矩形導(dǎo)軌，正向?yàn)檫M(jìn)口美國(guó)寶色霞板貼塑矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，側(cè)向裝有進(jìn)口滾動(dòng)體導(dǎo)向。其中，機(jī)床的床身、立柱導(dǎo)軌與滾動(dòng)體相接觸部分裝有鑲鋼導(dǎo)軌，鑲鋼導(dǎo)軌嵌于床身、立柱導(dǎo)軌面，并與床身、立柱導(dǎo)軌面磨一體削加工而成。
滾滑式復(fù)合導(dǎo)軌具有運(yùn)動(dòng)摩擦小，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近，耐磨損、吸振性好、高頻振動(dòng)小的特點(diǎn)，能較好地保證移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和接觸剛性，機(jī)床的床身、立柱導(dǎo)軌表面經(jīng)過高頻淬火，提高耐磨性，使機(jī)床具有較高的精度，同時(shí)還具有使用成本低、維護(hù)簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
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主軸軸系：主軸軸系采用兩層主軸結(jié)構(gòu)，即空心主軸（銑軸）和鏜軸（主軸）。主軸軸系支撐軸承采用了剛性好、精度高的進(jìn)口成組軸承，保證主軸軸系具有回轉(zhuǎn)精度高和剛性好的特點(diǎn)。主軸內(nèi)部松拉刀機(jī)構(gòu)采用了碟形彈簧夾緊，液壓松開，刀具更換迅速、便捷。鏜軸（主軸）材料選用二次電渣重熔氮化鋼，經(jīng)過30多道加工工序，并經(jīng)表面研磨拋光處理，具有剛性好、表面硬度及耐用度高等優(yōu)點(diǎn)。
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主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：機(jī)床鏜軸（主軸）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（SP軸）采用了交流主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)變速箱內(nèi)齒輪副傳動(dòng)至空心主軸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鏜軸（主軸）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。機(jī)床變速箱采用高、低兩檔液壓變速，具有變速范圍寬、主軸轉(zhuǎn)速高、功率損失小、輸出扭矩大的特點(diǎn)。為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度及回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定、可靠，減少主軸系統(tǒng)的熱變形，采用了恒溫油循環(huán)冷卻方式。（功率扭矩圖見下圖）
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直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)：機(jī)床X行程≤4000mm時(shí)，X直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)經(jīng)齒形帶輪減速機(jī)構(gòu)減速，驅(qū)動(dòng)進(jìn)口高剛性預(yù)載滾珠絲杠螺母副實(shí)現(xiàn)X坐標(biāo)軸的進(jìn)給；當(dāng)X（行程）≥5000mm時(shí)，X直線進(jìn)給采用了雙伺服電機(jī) + 雙減速機(jī) +齒輪齒條的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式，雙伺服電機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，通過電氣調(diào)整方式自動(dòng)消除齒輪、齒條間的傳動(dòng)間隙，此傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能消除齒輪齒條的傳動(dòng)間隙，保證了較高的傳動(dòng)精度。
機(jī)床的Y、Z直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用交流伺服電機(jī)經(jīng)齒形帶輪減速機(jī)構(gòu)減速，驅(qū)動(dòng)進(jìn)口高剛性預(yù)載滾珠絲杠螺母副實(shí)現(xiàn)各坐標(biāo)軸的進(jìn)給，滾珠絲杠螺母副為間隙可調(diào)整的雙螺母結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)具有傳動(dòng)合理、緊湊，傳動(dòng)效率和傳動(dòng)精度高等特點(diǎn)。同時(shí)，Y軸伺服電機(jī)帶抱閘制動(dòng)功能，以防止意外停電時(shí)主軸箱下墜。
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機(jī)床潤(rùn)滑：機(jī)床主變速箱傳動(dòng)齒輪、軸承均采用油潤(rùn)滑，導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副采用定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑，具有潤(rùn)滑效果穩(wěn)定、可靠的特點(diǎn)。機(jī)床主軸軸承采用進(jìn)口油脂潤(rùn)滑。
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機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)：機(jī)床床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩；立柱導(dǎo)軌（Y軸）靠主軸端采用金屬鎧甲式防護(hù)罩。
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機(jī)床平衡機(jī)構(gòu):機(jī)床主軸箱整體重量平衡：機(jī)床主軸箱整體重量平衡是由放置于機(jī)床立柱內(nèi)與主軸箱重量相當(dāng)?shù)膸?dǎo)向裝置平衡重錘來實(shí)現(xiàn)，保證了主軸箱沿立柱上、下運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。
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液壓系統(tǒng)：機(jī)床的液壓系統(tǒng)由兩套獨(dú)立液壓站給機(jī)床供油；壓力液壓站完成機(jī)床主軸松拉刀、主軸高低檔變速及機(jī)床各部位液壓剎緊的功能，冷卻潤(rùn)滑液壓站配置油溫冷卻機(jī)實(shí)現(xiàn)主軸冷卻套恒溫冷卻及主軸箱內(nèi)齒輪及傳動(dòng)件的潤(rùn)滑。兩套液壓站獨(dú)立工作，避免了潤(rùn)滑油及壓力油混合后造成的液壓系統(tǒng)故障頻出的現(xiàn)象。
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數(shù)控系統(tǒng)：機(jī)床建議配置西班牙發(fā)格公司的CNC8055等數(shù)控系統(tǒng)，也可采用具有性能優(yōu)良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的西門子840D等其他數(shù)控系統(tǒng)；進(jìn)給系統(tǒng)選用與數(shù)控系統(tǒng)相匹配的交流伺服驅(qū)動(dòng)及其伺服電機(jī)。
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操作站臺(tái)：機(jī)床配有操作站臺(tái)，便于操作和觀察。
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完善的保護(hù)措施：
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序號(hào) |
功能 |
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1 |
機(jī)床液壓超溫失壓保護(hù) |
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2 |
機(jī)床各坐標(biāo)定時(shí)潤(rùn)滑缺油保護(hù) |
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3 |
主軸驅(qū)動(dòng)器故障保護(hù) |
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4 |
主軸系統(tǒng)過載保護(hù) |
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5 |
主軸自動(dòng)卸刀與主軸啟動(dòng)互鎖保護(hù) |
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6 |
軟極限防護(hù) |
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7 |
超程限位保護(hù) |
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8 |
進(jìn)給驅(qū)動(dòng)器故障保護(hù) |
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9 |
進(jìn)給系統(tǒng)過載保護(hù) |
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特殊附件：除機(jī)床主機(jī)外，用戶還可根據(jù)加工需要選配各種特殊附件裝置，以滿足加工需求，進(jìn)一步提高加工效率。可選特殊附件主要有：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、垂直銑頭、萬能銑頭、伸長(zhǎng)銑頭、數(shù)控平旋盤、落地平臺(tái)、冷卻循環(huán)過濾裝置（注：冷卻介質(zhì)由用戶自備）和鏈板式排屑裝置等特殊附件。
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產(chǎn)品型號(hào) |
TK6213 |
單位 |
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主
軸
箱 |
鏜軸直徑 |
130 |
mm |
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銑軸端部直徑 |
221.44 |
mm |
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錐孔（7:24） |
ISO50 |
-- |
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刀柄規(guī)格 |
JT50/可選BT50 |
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拉釘型號(hào) |
LD—50D/可選P50T-I |
-- |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
7～1500 |
r/min |
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主電機(jī)功率 |
30 |
kW |
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主軸最大扭矩 |
2865 |
Nm |
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鏜軸軸向最大抗力 |
20000 |
N |
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機(jī)床坐標(biāo) 行程 |
立柱滑座最大行程（X） |
4000（可按1000遞增） |
mm |
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主軸箱最大行程 （Y） |
2000（可選1600、2500） |
mm |
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鏜軸最大行程 （Z） |
900 |
mm |
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進(jìn)給 速度 范圍 |
切削進(jìn)給速度范圍 |
X軸 |
1～4500 |
mm/min |
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Y軸 |
1～4500 |
mm/min |
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Z軸 |
1～2000 |
mm/min |
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/快速移動(dòng) |
X軸 |
8000 |
mm/min |
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Y軸 |
9000 |
mm/min |
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Z軸 |
3000 |
mm/min |
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定位精度 |
X軸 |
±0.020/1000 |
mm |
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Y軸 |
±0.020/1000 |
mm |
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Z軸 |
±0.020 |
mm |
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機(jī)床 電氣總功率 |
-- |
約100 |
kVA |
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外形尺寸 |
長(zhǎng)×寬×高(按行程要求) |
約6400×4000×5315 |
mm |
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主機(jī)重量 |
（按配置計(jì)） |
約33000 |
kg |
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X、Y兩個(gè)直線軸采用直線光柵尺直接檢測(cè)，全閉環(huán)控制；
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Z軸采用內(nèi)置編碼器測(cè)量，半閉環(huán)控制；
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主軸（SP軸）定向采用分離編碼器間接測(cè)量。
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如選配特殊附件——數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)：
B軸采用德國(guó)HEIDENHAIN圓光柵直接測(cè)量，全閉環(huán)控制；
V軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器間接測(cè)量，半閉環(huán)控制。
