保養(yǎng)方法

1. 為了使生物質(zhì)鍋爐能夠持久的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須在日常使用中，加強(qiáng)對(duì)生物質(zhì)鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)。
2. 及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3. 定期對(duì)裸露在外的閥門、鎖緊螺栓等可活動(dòng)部位加油，防止咬位。
4. 脫落的保溫層要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
5. 每年對(duì)生物質(zhì)鍋爐進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。

使用方法

1、打開鍋爐進(jìn)水口;(以0.5噸鍋爐為例)

2、本品1袋(10公斤)按1:10的比例稀釋加入到鍋爐內(nèi);

3、將水注滿至最高水位，等待2小時(shí)，使除垢劑溶液充分和水垢反應(yīng);

4、打開排水口，排干清洗液;

5、注入清水沖洗一遍，清洗除垢工作完成。

【產(chǎn)品保證】食品級(jí)原料，對(duì)人體和鍋爐沒有傷害作用。

【專家建議】將水加熱到50度左右，除垢效果更佳.。建議半年清洗一次,。

【注意事項(xiàng)】1、如想看到產(chǎn)品與水垢清晰反應(yīng)過程，請(qǐng)?jiān)谇逑村仩t之前，找一個(gè)一次性透明塑料杯及你會(huì)看到水垢周圍水泡，說明產(chǎn)品與水垢在發(fā)生反應(yīng)，待1小時(shí)或2小時(shí)后你會(huì)看到水垢完全溶解在水中,水變渾濁。

2、在清洗鍋爐過程中，產(chǎn)品與水垢反應(yīng)需要時(shí)間過程，當(dāng)水垢還沒完全溶解在水中時(shí)請(qǐng)盡量延長(zhǎng)時(shí)間,至8-24小時(shí)。

【保養(yǎng)重要性】鍋爐停用后，外界空氣會(huì)大量進(jìn)入爐體系統(tǒng)內(nèi)，爐體金屬表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達(dá)到泡和狀態(tài)引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運(yùn)行時(shí)的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強(qiáng)烈。

實(shí)踐證明:產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕鍋爐多次是停爐期間造成的，因此停用必須采取保養(yǎng)措施。

定期清洗鍋爐

(一)、清洗鍋爐的必要性

鍋爐經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成鍋爐除垢劑份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的"百害之首"，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在:

一是水垢的熱導(dǎo)率要比鍋爐鋼板的小數(shù)十倍到數(shù)百倍，結(jié)垢后會(huì)使受熱面熱交換情況惡化，增高排煙溫度、降低鍋爐熱效率，浪費(fèi)燃料。

二是影響安全運(yùn)行。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，金屬受熱后很快將熱量傳遞給鍋水，兩者溫度差約為30℃-100℃。有水垢時(shí)，金屬傳熱受阻，因而溫度急劇升高，強(qiáng)度顯著下降，從而導(dǎo)致受壓部件過熱變形、鼓包甚至爆破。

三是破壞水循環(huán)。鍋爐內(nèi)結(jié)生水垢，由于傳熱不好，使蒸發(fā)量降低、減少鍋爐出力。若水管內(nèi)結(jié)垢，流通截面積減小，增加了水循環(huán)的流動(dòng)阻力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將管子完全堵塞，破壞正常的水循環(huán)，造成爆管事故。

四是縮短鍋爐壽命。附在鍋爐受熱面上特別是受熱面管內(nèi)的水垢很難消除。除垢時(shí)需要經(jīng)常停爐清洗，增加檢修費(fèi)用，經(jīng)常采用機(jī)械與化學(xué)方法除垢會(huì)使受熱面受到損傷，縮短鍋爐的使用壽命。

QS803鍋爐除垢劑能快速、徹底的清除各類飲水鍋爐、工業(yè)鍋爐內(nèi)結(jié)的各種污垢，最終使鍋爐內(nèi)清潔干凈，同時(shí)節(jié)省大量燃煤，減少環(huán)境污染，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，適用材質(zhì):鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁和鈦材等各金屬材料和各種塑料、橡膠、水泥、陶瓷等非金屬材料。

性能特點(diǎn)

1.鍋爐除垢劑充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑，使用時(shí)無(wú)須添加任何助劑，簡(jiǎn)化和方便了清洗現(xiàn)場(chǎng)的安裝和操作。

2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便，有利于清洗后的預(yù)膜。

3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕;抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強(qiáng)。

4.鍋爐除垢劑選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列，對(duì)設(shè)備安全，除垢徹底、腐蝕率低;對(duì)操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡(jiǎn)單、安全可靠;同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡(jiǎn)便，對(duì)人體無(wú)損害、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)影響。

5.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.在清洗過程中，H+ 會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此QS803鍋爐清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑;溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此鍋爐清洗液中還需加入掩蔽劑。

四)、使用方法

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;

2、斷開與鍋爐無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;

3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除鍋爐內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束;

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加鍋爐清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值(1次/20分鐘)，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程;

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加"預(yù)膜緩蝕劑"進(jìn)行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)，將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結(jié)束。

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河北4噸燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐方法

分兩個(gè)部分：

一，當(dāng)燃煤鍋爐使用時(shí)間超過8年，建議直接新上燃?xì)忮仩t本體，后面加裝生物質(zhì)燃燒機(jī)。

此方案有兩大優(yōu)點(diǎn)：

1，此生物質(zhì)鍋爐采用燃?xì)忮仩t的鍋筒,實(shí)測(cè)綜合熱效率高達(dá)80%，可燃油燃?xì)馊忌镔|(zhì)，后期使用天然氣時(shí)只需更換天然氣燒嘴,鍋爐本體及供熱管道不做改動(dòng),降低后期投入成本。

2，生物質(zhì)鍋爐需要清灰，其特殊的火管鍋爐設(shè)計(jì)方便其清灰，當(dāng)天便可完成檢修，檢修時(shí)間短。

二，當(dāng)燃煤鍋爐使用時(shí)間未超過8年，建議直接在鍋爐前面加裝生物質(zhì)燃燒機(jī)

燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐時(shí)，摘除鏈條前方爐排，在后面爐排上砌筑耐火磚，打上耐火水泥，燃燒機(jī)火焰直接吹進(jìn)爐膛內(nèi)部。此種方法比鏈條鍋爐直接燃用生物質(zhì)燃料至少節(jié)能30%，且不用頻繁清灰

廣州博恩燃燒機(jī)在石家莊、保定、滄州、衡水、天津、唐山每個(gè)城市都有實(shí)際生產(chǎn)案例，歡迎參觀

BGB5.0系列生物質(zhì)燃燒機(jī)是博恩公司與國(guó)內(nèi)知名院校、科研院所聯(lián)合、在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況，針對(duì)生物質(zhì)燃料的特殊性，以廉價(jià)生物質(zhì)顆粒為燃料進(jìn)行設(shè)計(jì)、開發(fā)的第五代生物質(zhì)燃燒設(shè)備。
1. 高效節(jié)能、熱效率高：
運(yùn)行成本低，比燃油（氣）燃燒機(jī)節(jié)省30-60%的運(yùn)行成本；
雙變頻送料和配風(fēng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化處理，燃料消耗和動(dòng)力用能小；
低溫分段燃燒，燃料氣化速度快，火口溫度1000度以上，燃盡率達(dá)98%以上；
動(dòng)態(tài)了解調(diào)整燃燒狀態(tài)，大小火雙段智能燃燒，保護(hù)層熱水循環(huán)利用；
2. 清潔燃燒、低碳環(huán)保：
半氣化復(fù)合燃燒（發(fā)明專利），無(wú)煙、火焰潔凈灰分少，后端除塵成本低廉；
硫氮排放低，符合GB13271煙塵排放的要求；
3. 穩(wěn)定可靠、投資回收快：
多回路風(fēng)簾控制系統(tǒng)，耐微正壓運(yùn)行，高精度燃料輸送系統(tǒng)，入料精準(zhǔn)順暢；
氣化室低溫燃燒、高硅性耐溫材料，氣化室水保護(hù)冷卻，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)；
高、低溫，缺料等多重報(bào)警，智能安全連鎖控制，經(jīng)過燃燒測(cè)試、中國(guó)特檢院權(quán)威檢測(cè)；
配套和改造投資小，收益快，就地維護(hù)方便、成本低，比市場(chǎng)同類產(chǎn)品壽命長(zhǎng)2~3倍；
4. 操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便：
自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)溫度（壓力）控制、自動(dòng)大小火轉(zhuǎn)換，智能自動(dòng)運(yùn)行
氣化室低溫燃燒，爐排結(jié)焦情況少，清灰方便，大容量可視料箱配置，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
火口組裝式設(shè)計(jì)、可升降助力軌道輪結(jié)構(gòu)、氣化室組合式設(shè)計(jì)，安裝維護(hù)簡(jiǎn)單快捷；
博恩生物質(zhì)燃燒機(jī)對(duì)鏈條鍋爐進(jìn)行改造，燃煤與生物質(zhì)耗量比大達(dá)到1:1.1