產(chǎn)品詳情
X2020/4M龍門銑床技術(shù)參數(shù)及說明
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產(chǎn)品概述
本機(jī)床系通用型龍門銑床、該機(jī)床配套了3個(gè)銑頭（1個(gè)立銑頭2個(gè)鍘銑頭）。機(jī)床共有5個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)縱向銑削（X軸），立銑頭橫向銑削（Y軸），側(cè)銑頭左右縱向銑削（Z1\Z2軸），橫梁升降（W軸，非進(jìn)給軸）。主軸及進(jìn)給坐標(biāo)軸均可實(shí)現(xiàn)連續(xù)或點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作。
該機(jī)主要用于大中型鋁錠箱體等的平面、側(cè)面等的銑削，一次裝夾可完成三面銑削，配上特殊刀具或附件可完成五面銑削，是能源、交通、礦山、工程機(jī)械等機(jī)械行業(yè)里應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。
該機(jī)廣泛采用國內(nèi)外最新技術(shù)，其相對傳統(tǒng)龍門銑床，具有如下新特點(diǎn)：
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將傳統(tǒng)的變頻調(diào)速改為交流伺服調(diào)速、并配電子手輪；調(diào)速范圍較直流調(diào)速或變頻調(diào)速更寬，且更穩(wěn)定，同時(shí)可通過按鈕盒上的電子手輪，輕易地對工作臺(tái)、銑頭的坐標(biāo)位置進(jìn)行調(diào)整。
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工作臺(tái)采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌，具有較傳統(tǒng)導(dǎo)軌低得多的摩擦力（約為1/5），同時(shí)大大降低了對床身導(dǎo)軌摩擦。
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立銑頭及橫梁采用碟簧壓緊，液壓放松技術(shù)，較純液壓壓緊更可靠。
該機(jī)床主要大件的材料為HT250，并進(jìn)行時(shí)效處理，床身及橫梁導(dǎo)軌均經(jīng)淬火處理；主軸箱傳動(dòng)齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火；主要配套件均選國內(nèi)外品牌產(chǎn)品。
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主要技術(shù)參數(shù)
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序 |
項(xiàng)目 |
單位 |
參數(shù)值 |
備注 |
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1 |
工作臺(tái)尺寸（長*寬） |
mm |
4000*2000 |
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2 |
龍門寬度 |
mm |
2550 |
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3 |
主軸端至工作臺(tái)距離 |
mm |
200~1600 |
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4 |
最大加工尺寸(長*寬*高) |
mm |
4000*2100*1500 |
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5 |
工作臺(tái)行程 |
mm |
4350 |
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6 |
橫梁上下行程 |
mm |
1400 |
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7 |
立銑頭橫向行程 |
mm |
2600 |
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8 |
側(cè)銑頭上下行程 |
mm |
1400 |
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9 |
立銑頭個(gè)數(shù) |
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1 |
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10 |
銑頭個(gè)數(shù) |
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2 |
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11 |
立銑頭電機(jī)功率 |
Kw |
18.5/22 |
雙速 |
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12 |
工作臺(tái)走刀電機(jī) |
Kw |
22
)/5.5(慢) |
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13 |
橫梁升降電機(jī) |
Kw |
7.5 |
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14 |
立/側(cè)箱體走刀電機(jī) |
Kw |
3 |
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15 |
液壓鎖緊電機(jī) |
Kw |
1.5 |
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16 |
銑軸套筒直徑 |
mm |
Ф225 |
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17 |
銑軸前端最大直徑 |
mm |
Ф200 |
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18 |
銑軸套筒行程 |
mm |
200 |
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19 |
主軸錐孔 |
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NO50(7:24、Ф69.85) |
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20 |
主軸前端軸頸直徑 |
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Ф120 |
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21 |
銑軸轉(zhuǎn)速 |
r/min |
40～654(12級(jí)) |
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22 |
工作臺(tái)快進(jìn)速度 |
mm/min |
3000 |
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23 |
工作臺(tái)工進(jìn)速度 |
mm/min |
30~3000 |
伺服無級(jí) |
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24 |
銑頭橫向進(jìn)給速度 |
mm/min |
50~1300 |
伺服無級(jí) |
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25 |
側(cè)銑頭進(jìn)給速度 |
mm/min |
30～500 |
伺服無級(jí) |
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26 |
推薦最大刀盤直徑 |
mm |
Ф315 |
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27 |
機(jī)床外型尺寸(長*寬*高) |
mm |
19500*4600*4350 |
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28 |
機(jī)床重量(約) |
T |
68 |
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29 |
可載重量 |
T |
20 |
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30 |
工作臺(tái)每米最大承重 |
T |
8 |
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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能
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總體結(jié)構(gòu)
本設(shè)備為動(dòng)梁式龍門銑床。機(jī)床含床身工作臺(tái)、立柱與橫梁，一立銑頭，二側(cè)銑頭，工作臺(tái)走刀箱，橫梁升降減速箱，立式銑頭走刀箱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。
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床身工作臺(tái)部分
床身工作臺(tái)采用一V、一平導(dǎo)軌形式，工作臺(tái)采用蝸桿蝸條驅(qū)動(dòng)。
床身材料為HT250，導(dǎo)軌采用超音頻淬火，硬度（HRC30～40）。
工作臺(tái)材料為HT200；工作臺(tái)導(dǎo)軌采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌；蝸桿材料為ZQSn6-6-3、蝸條材料為QT450。
本機(jī)床身工作臺(tái)導(dǎo)軌材料副，其摩擦力約為傳統(tǒng)導(dǎo)軌摩擦力的1/5，該材料組合可有效降低工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)功率，降低床身導(dǎo)軌磨損。
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立柱橫梁部分
兩立柱與床身的聯(lián)接為龍門框架式聯(lián)接，其下部與床身用高強(qiáng)度螺栓及定位銷剛性聯(lián)接，上部用高強(qiáng)度螺栓與連接梁剛性聯(lián)接。橫梁在立柱導(dǎo)軌上通過兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運(yùn)動(dòng)。立柱材料為HT250，壓板導(dǎo)軌面淬火（HRC30～40）。
橫梁材料為HT250，前導(dǎo)軌淬火（HRC30～40）。
橫梁在立柱上設(shè)有碟簧壓緊、液壓放松機(jī)構(gòu)，壓緊放松通過壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖或互鎖，同時(shí)為消除橫梁升降螺母間隙，橫梁作下降動(dòng)作后，會(huì)自動(dòng)微動(dòng)上升2-3mm。
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銑頭部分
銑頭是本機(jī)的主要部件之一。本機(jī)銑頭采用齒輪6級(jí)與雙速電機(jī)兩級(jí)聯(lián)合變速，共可實(shí)現(xiàn)12級(jí)變速范圍。通過銑頭面蓋上的手輪、蝸桿、齒輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)套筒，實(shí)現(xiàn)主軸隨主軸套筒的軸向進(jìn)刀動(dòng)作。進(jìn)刀尺寸通過刻度環(huán)顯示。本銑頭傳動(dòng)齒輪材料為20CrMnTi，并經(jīng)淬火磨齒處理；主軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)，主軸錐孔及大端端部經(jīng)鹽浴淬火；其余傳動(dòng)軸為40Cr調(diào)質(zhì)。
為提高銑削平穩(wěn)性，本銑頭主軸箱內(nèi)設(shè)置了飛輪。
立銑頭在橫梁上設(shè)有碟簧壓緊液壓自動(dòng)放松機(jī)構(gòu)，并可通過壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖互鎖控制。
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工作臺(tái)走刀箱
該走刀箱內(nèi)齒輪經(jīng)淬火、磨齒處理，材料為40Cr；傳動(dòng)軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)。
走刀箱安裝在床身尾部，通過輸出齒輪帶動(dòng)蝸桿傳動(dòng)軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)。
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橫梁升降減速箱
橫梁升降驅(qū)動(dòng)的形式為一雙軸伸電機(jī)帶動(dòng)兩蝸輪減速箱，通過蝸輪箱驅(qū)動(dòng)橫梁升降絲桿旋轉(zhuǎn)。為了能對橫梁的水平進(jìn)行微調(diào)，電機(jī)輸出傳動(dòng)桿與減速箱的聯(lián)接采用內(nèi)齒（鍵）聯(lián)接方式，每調(diào)動(dòng)一個(gè)齒（鍵）可使橫梁單邊上或下變化0.02mm。箱內(nèi)蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤滑，軸類件為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)。
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立銑頭橫縱向走刀箱
立側(cè)銑頭橫縱向移動(dòng)走刀箱為伺服驅(qū)動(dòng)。為了方便手動(dòng)調(diào)整，該走刀箱內(nèi)裝有電磁離合器，用于電動(dòng)、手動(dòng)切換。對于具有雙立銑頭的機(jī)床，還設(shè)有驅(qū)動(dòng)變位機(jī)構(gòu)。該走刀箱安裝在橫梁端頭，通過輸出齒輪帶動(dòng)絲桿上的齒旋轉(zhuǎn)。箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì)，齒輪均經(jīng)淬火。
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液壓系統(tǒng)
本機(jī)液壓系統(tǒng)主要用于橫梁及立側(cè)銑頭的自動(dòng)松夾，其主要元器件均選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品。
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潤滑系統(tǒng)
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床身工作臺(tái)導(dǎo)軌采用專用潤滑泵強(qiáng)制潤滑；
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工作臺(tái)蝸桿采用浸油潤滑；
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立柱橫梁導(dǎo)軌及絲桿采用電動(dòng)間隙泵潤滑；
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銑頭采用內(nèi)置專用潤滑泵潤滑；
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各進(jìn)給箱（減速箱）采用浸油潤滑。
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防護(hù)系統(tǒng)
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本機(jī)的床身導(dǎo)軌配置伸縮式Q235板防護(hù)罩；橫梁導(dǎo)軌若為單銑頭配置風(fēng)琴式尼龍防護(hù)罩。
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各移動(dòng)纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導(dǎo)。
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開式潤滑部位如立柱下端部放置集油盤。
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測量系統(tǒng)（選配件，在商務(wù)合同上注明）
本機(jī)可據(jù)用戶要求，配置編碼器數(shù)顯或光柵數(shù)顯或球柵數(shù)顯，是否配置及配置的坐標(biāo)數(shù)、品牌等，在商務(wù)合同上約定。
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電控系統(tǒng)
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工作環(huán)境：
電源：三相四線交流電源
電壓： 380V/220V±10%
頻率： 50HZ
環(huán)境溫度：-5℃～40℃
相對濕度：≤85%
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本機(jī)采用懸掛操作按紐站操作，在按鈕板上可完成工作臺(tái)、立銑頭的雙向點(diǎn)動(dòng)及連續(xù)運(yùn)動(dòng)；橫梁的雙向點(diǎn)動(dòng)；各銑頭的主軸的點(diǎn)動(dòng)及連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
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控制面板上可顯示各向進(jìn)給的實(shí)際速度及數(shù)顯坐標(biāo)值（配置數(shù)顯時(shí)）。
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機(jī)床各進(jìn)給速度均采用伺服無級(jí)調(diào)速并配電子手輪，可實(shí)現(xiàn)各進(jìn)給坐標(biāo)的手動(dòng)調(diào)整；電器線路設(shè)有過流、過壓、過溫、短路、缺相、漏電等保護(hù)，同時(shí)與液壓、機(jī)械等聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)壓力、行程等保護(hù)及聯(lián)鎖、互鎖。
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機(jī)床配置PLC控制方式，各控制元器件均選用國內(nèi)外品牌廠家產(chǎn)品。
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銑頭轉(zhuǎn)入工作模式，一個(gè)主軸箱超負(fù)荷跳閘，工作臺(tái)立刻停止工作。
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隨機(jī)附件配件、特殊附件配件
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隨機(jī)附配件清單（隨主機(jī)免費(fèi)發(fā)貨）
①．銑刀拉桿 3套
②．帶端鍵端銑刀桿 3套
③．銑刀定位芯軸 3件
④．莫氏錐過渡套 3件
⑤．地腳螺桿 全套
⑥．機(jī)床墊鐵 全套
⑦．電位器 1件
⑧．A20油標(biāo) 1件
