產(chǎn)品詳情
“150*50無(wú)縫鋼管,合金無(wú)縫鋼管”參數(shù)說(shuō)明
| 是否有現(xiàn)貨： | 是 | 認(rèn)證： | 國(guó)標(biāo) |
| 材質(zhì)： | 42CrMo | 合金元素含量： | 高合金鋼 |
| 合金元素種類(lèi)： | 鉻鋼 | 用途： | 合金結(jié)構(gòu)鋼 |
| 性能： | 耐熱能 | 加工工藝： | 圓鋼掏孔鋼管 |
| 型號(hào)： | 無(wú)縫鋼管材質(zhì)齊全 | 規(guī)格： | 無(wú)縫鋼管規(guī)格齊全 |
| 商標(biāo)： | 濟(jì)寶萊無(wú)縫鋼管 | 包裝： | 根據(jù)客戶要求 |
| 合金無(wú)縫鋼管： | 生產(chǎn)廠家 | 無(wú)縫鋼管： | 生產(chǎn)廠家 |
| 圓鋼掏孔管： | 生產(chǎn)廠家 | 產(chǎn)量： | 10000 |
“150*50無(wú)縫鋼管,合金無(wú)縫鋼管”詳細(xì)介紹
線材表面結(jié)疤類(lèi)型1、折疤
折疤是通條的或有規(guī)律的,形貌相似且由一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的。
這類(lèi)事故一般由軋輥材質(zhì)掉肉、斷裂及輥槽、導(dǎo)衛(wèi)表面結(jié)瘤等造成的。
線材表面結(jié)疤類(lèi)型2、點(diǎn)狀?yuàn)A雜疤
一種線材表面彌散0.5-2mm的細(xì)小薄層結(jié)疤,在成品盤(pán)卷上幾十圈無(wú)規(guī)律斷續(xù)分布,用手觸摸刮手,用力擦拭會(huì)脫落;另一種是在線材成品輥縫處單側(cè)或雙側(cè)附著點(diǎn)狀細(xì)小結(jié)疤,或連續(xù)或斷續(xù)。
這些結(jié)疤產(chǎn)生是鋼中有浸蝕剝落的耐火磚顆粒、石英砂、保護(hù)渣等外來(lái)夾雜,在軋制過(guò)程中,這些夾雜物轉(zhuǎn)移到線材表面
1)塊狀無(wú)根結(jié)疤。形狀大小不一,邊緣清晰,結(jié)疤底部與基體不粘連。
2)翹皮狀有根結(jié)疤。結(jié)疤一側(cè)翹起,另一側(cè)與基體相連,形狀大小不一致,成品上一般數(shù)圈至10多圈。
3)周期性塊狀結(jié)疤。塊狀結(jié)疤有時(shí)被壓入線材表面內(nèi),表面可見(jiàn)較清晰的結(jié)疤邊緣曲線;有時(shí)略凸起在表面之上,成為凸塊。
產(chǎn)生原因是鋼坯表面清理不凈,兩外軋制中軋輥掉肉也會(huì)造成周期結(jié)疤。
線材表面結(jié)疤類(lèi)型4、鋸齒結(jié)疤
線材表面出現(xiàn)很長(zhǎng)一條結(jié)疤,一側(cè)與基體相連,另一側(cè)翹起或壓合在線材表面,這部分翹起或壓合的邊緣呈鋸齒狀。
產(chǎn)生原因:鋼中有氣囊,軋制時(shí)出現(xiàn)耳子;鋼坯中有嚴(yán)重的條狀保護(hù)渣;鋼坯表面有裂紋,折疊劃傷,軋制時(shí)形成鋸齒;軋輥錯(cuò)位,進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝偏及損壞,造成單邊或耳子。進(jìn)一步軋制就會(huì)出現(xiàn)鋸齒結(jié)疤
150*50無(wú)縫鋼管,合金無(wú)縫鋼管**,表面質(zhì)量。影響線材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結(jié)疤和微裂紋,在澆鑄可通過(guò)二冷水的控制來(lái)解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷,加強(qiáng)檢查和過(guò)程控制可以防止表面缺陷發(fā)生。
第二,爐后精煉工藝優(yōu)化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類(lèi)脆性復(fù)合夾雜物。通過(guò)在爐后精煉過(guò)程中降低鋼液中**氧的含量和對(duì)渣堿度的控制,可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性,提高鋼水的純凈度。增加吹氬時(shí)間和流量,使大顆粒夾雜物能夠充分上浮。進(jìn)行夾雜物的塑性化處理,使高熔點(diǎn)的脆性?shī)A雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)夾雜物,以利于在冷加工時(shí)變形
