產(chǎn)品詳情
ZX型自吸泵根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
應(yīng)用范圍：
（1）適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。
（2）裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
（3）適用于清水、海水、及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
管路中無(wú)需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量的引水即可，根據(jù)客戶使用介質(zhì)有鑄鐵材質(zhì)和304，316L材質(zhì)，介質(zhì)溫度-20℃-120℃，流量：3.2-600m3/h 揚(yáng)程：10-80m轉(zhuǎn)速1450-2900r/min ，壓力流量在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。
型號(hào)意義：
規(guī)格參數(shù)：
|
型號(hào) |
流量（m3/h） |
揚(yáng)程 （m） |
吸程 （m） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
自吸性能 （min/5m） |
電機(jī)功率 （kw） |
|
25ZX3.2-20 |
3.2 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.75 |
|
25ZX3.2-32 |
3.2 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.8 |
1.1 |
|
40ZX6.3-20 |
6.3 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
1.1 |
|
40ZX6.3-32 |
6.3 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
2.2 |
|
40ZX10-40 |
10 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
4 |
|
40ZX6.3-50 |
6.3 |
50 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
4 |
|
50ZX15-12 |
15 |
12 |
6.5 |
2900 |
2.4 |
1.5 |
|
50ZX18-20 |
18 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
2.2 |
|
50ZX12.5-32 |
12.5 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
3 |
|
50ZX20-30 |
20 |
30 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
4 |
|
50ZX14-35 |
14 |
35 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
4 |
|
50ZX10-40 |
10 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
4 |
|
50ZX12.5-50 |
12.5 |
50 |
6.5 |
2900 |
1.4 |
5.5 |
|
50ZX15-60 |
15 |
60 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
7.5 |
|
50ZX20-75 |
20 |
75 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
11 |
|
65ZX30-15 |
30 |
15 |
6.5 |
2900 |
2 |
3 |
|
65ZX25-32 |
25 |
32 |
6 |
2900 |
1.5 |
5.5 |
|
80ZX35-13 |
35 |
13 |
6 |
2900 |
3.4 |
3 |
|
80ZX43-17 |
43 |
17 |
6 |
2900 |
1.8 |
4 |
|
80ZX-40-22 |
40 |
22 |
6 |
2900 |
1.9 |
5.5 |
|
80ZX-50-25 |
50 |
25 |
6 |
2900 |
1.5 |
7.5 |
|
80ZX-50-32 |
50 |
32 |
6 |
2900 |
1.5 |
7.5 |
|
80ZX-60-55 |
60 |
55 |
6 |
2900 |
1.5 |
18.5 |
|
80ZX-60-70 |
60 |
70 |
6 |
2900 |
1.2 |
22 |
|
100ZX100-20 |
100 |
20 |
6 |
2900 |
1.8 |
11 |
|
100ZX100-40 |
100 |
40 |
6 |
2900 |
1.8 |
22 |
|
100ZX100-65 |
100 |
65 |
6 |
2900 |
1.8 |
30 |
|
100ZX70-75 |
70 |
75 |
6 |
2900 |
1.8 |
30 |
|
150ZX170-45 |
170 |
45 |
5 |
2900 |
1.3 |
37 |
|
150ZX170-55 |
170 |
55 |
5 |
2900 |
1.3 |
45 |
|
150ZX170-65 |
170 |
65 |
5 |
2900 |
1.2 |
55 |
|
150ZX160-80 |
160 |
80 |
5 |
2900 |
2 |
55 |
|
200ZX400-32 |
400 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
55 |
|
200ZX280-63 |
280 |
63 |
5 |
1450 |
2 |
90 |
|
200ZX350-65 |
350 |
65 |
5 |
1450 |
1.5 |
110 |
|
250ZX550-32 |
550 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
75 |
|
250ZX400-50 |
400 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
90 |
|
250ZX450-55 |
450 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
110 |
|
250ZX400-75 |
400 |
75 |
5 |
1450 |
1.5 |
132 |
|
300ZX600-32 |
600 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
90 |
|
300ZX500-50 |
500 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
110 |
|
300ZX550-55 |
550 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
132 |
安裝方式：
（1）在ZX型自吸泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
（2）泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
（3）為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
（4）吸入管路的安裝應(yīng)注：
a.吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
b.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢査。
d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
（5）泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
（6）安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
（7）校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
（8）在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
（9）該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
（10）在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
（1）根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵.如果油位不足，則加足之。
（2）檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
（3）檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
（4）檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
（5）檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
（6）檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
（7）打開(kāi)吸入管路的閥門,稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。
啟動(dòng)及操作
（1）點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
（2）注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
（3）注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后， 說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
（4）在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)， 泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
（5）如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫.然后啟動(dòng)即可。
（6）泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
（7）泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再啟動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉）這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
（8）注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
△ 停泵
（1）首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
（2）使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
（3）在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
