產(chǎn)品詳情
（一）熔噴PP料放幾天后熔指變低：
首先是熔噴料熔指生產(chǎn)的時(shí)候測(cè)試時(shí)1800，但是過(guò)段時(shí)間檢測(cè)出來(lái)是1200；很多人都猜到時(shí)過(guò)氧化物殘留的問(wèn)題，那么為何過(guò)氧化物殘留不是導(dǎo)致PP料降解嗎，繼續(xù)降解熔指應(yīng)是要升高，怎么反而是降低呢
熔指1800的熔噴PP材料，過(guò)幾天變成了1200，是什么原因呢1：當(dāng)天造粒過(guò)后，熔指是在230℃測(cè)試的，過(guò)氧化物殘留會(huì)導(dǎo)致PP繼續(xù)降解，熔指會(huì)增加，這樣就算是1200的熔指，而在測(cè)試的時(shí)候可能會(huì)達(dá)到1800。同時(shí)，殘留過(guò)多，造成氣泡，氣泡流動(dòng)快于料，所以體積發(fā)測(cè)出來(lái)的數(shù)值偏高。等到到了客戶手上，過(guò)氧化物殘留少了，熔指變化就不大，又回到了1200，因此不是說(shuō)降低到了1200，而是恢復(fù)到1200。
2：
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯（isotactic polyprolene）、無(wú)規(guī)聚丙烯（atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。
甲基排列在分子主鏈的同一側(cè)稱等規(guī)聚丙烯，若甲基無(wú)秩序的排列在分子主鏈的兩側(cè)稱無(wú)規(guī)聚丙烯，當(dāng)甲基交替排列在分子主鏈的兩側(cè)稱間規(guī)聚丙烯。一般工業(yè)生產(chǎn)的聚丙烯樹(shù)脂中，等規(guī)結(jié)構(gòu)含量約為95%，其余為無(wú)規(guī)或間規(guī)聚丙烯。工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無(wú)色固體，無(wú)臭無(wú)毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點(diǎn)可高達(dá)167℃。耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn)。密度小，是最輕的通用塑料。缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過(guò)改性予以克服。
共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度，PP的沖擊強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。
PP的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚型的抗沖強(qiáng)度比均聚型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.6~2.0%。
3：還有一種情況是這樣的，有人加入了共聚PP，或者彈性體進(jìn)行增韌。其實(shí)過(guò)氧化物在均聚PP擠出過(guò)程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，還有橡膠類的材料，起到的作用是交聯(lián)，交聯(lián)的結(jié)果就是熔指真的降低了，這個(gè)時(shí)候在做熔噴布的時(shí)候，還容易堵模頭。
4：有什么辦法能夠讓熔指穩(wěn)定呢？其實(shí)在取樣的時(shí)候很關(guān)鍵，可以把生產(chǎn)好的物料，均化一段時(shí)間后，再測(cè)試熔指，或者把物料再過(guò)一道雙螺桿后測(cè)試。
為了保證批次的穩(wěn)定性，有些改性廠，生產(chǎn)完一批，比如5到10噸料，進(jìn)行均化，至少保證這一批的物料熔指比較穩(wěn)定；萬(wàn)一偏高或者偏低，可以先隔離，用下一批偏低或者偏高的材料進(jìn)行混合。如果同一批次穩(wěn)定性不好，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的布，厚薄不均勻，過(guò)濾效率和阻力肯定也不均勻。而對(duì)于熔噴布廠商，一定要進(jìn)行來(lái)料檢測(cè)，測(cè)試的熔指是否跟廠商提供的熔指一致。這個(gè)設(shè)備價(jià)格也不貴，但是影響很大，物料不穩(wěn)定，調(diào)機(jī)再厲害也白搭了；
