產(chǎn)品詳情
全焊接加工工藝流程：
1. 不銹鋼原材料進(jìn)廠，先用不銹鋼快速測定液通過電解檢測是304還是316L不銹鋼，用千分尺檢測材質(zhì)的厚度，同時(shí)核對原材料材質(zhì)證明上的數(shù)據(jù)是否符合，然后進(jìn)行按尺寸裁剪。
2. 板片進(jìn)入磨具進(jìn)行壓制，壓制成型后，按照比例用滲透液對壓制成型的板片進(jìn)行抽樣檢測，檢測是否有小孔針眼。
3. 根據(jù)板片型號(hào)剪相應(yīng)尺寸的嵌條，然后校正，進(jìn)行板片的拼接，平面焊接，同時(shí)核對客戶要求圖紙尺寸。
4. 冷側(cè)焊接，按管，同時(shí)核對客戶要求的圖紙尺寸，冷側(cè)焊接完成之后，進(jìn)行冷側(cè)的單邊壓力測試，保壓時(shí)間20-25分鐘，檢測焊縫是否都有熔掉，冷側(cè)的板片是否有內(nèi)漏的情況或者是焊接縫是否有漏水情況。
5. 熱側(cè)焊接，按管，同時(shí)核對客戶要求的圖紙尺寸，熱側(cè)焊接完成之后，進(jìn)行熱側(cè)的單邊壓力測試，保壓時(shí)間20-25分鐘，檢測焊縫是否都有熔掉，熱側(cè)的板片是否有內(nèi)漏的情況或者是焊接縫是否有漏水情況
6. 框架板來料進(jìn)行割板，噴砂、噴漆。
7. 進(jìn)行管口焊接部位的清洗打磨，全焊接芯體噴銀粉漆，量好所有的尺寸是否都符合客戶要求的圖紙尺寸，進(jìn)行組裝和總檢驗(yàn)。
8. 設(shè)備進(jìn)行最后一道檢查，看看噴漆是否都完整平滑，管口是否都已經(jīng)打磨清洗干凈，總體的尺寸是否符合客戶的圖紙要求。
隨著工業(yè)生產(chǎn)工藝要求的不斷變化，在含礦物纖維、漿狀物質(zhì)及高黏度顆粒介質(zhì)換熱工藝場合，寬流道板式換熱器應(yīng)運(yùn)而生，在高黏度介質(zhì)流體余熱回收場合被廣泛應(yīng)用，開發(fā)的寬流道板式換熱器不但承壓高，其中根據(jù)板片流道的大小，設(shè)計(jì)便于內(nèi)部清洗降低檢維修成本，設(shè)備具備良好的應(yīng)用前景在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
目前開發(fā)的全焊接寬流道板式換熱器已在燃料乙醇行業(yè) 廣泛采用，與其他換熱器相同，寬流道板式換熱器也設(shè)有熱流體的介質(zhì)流道和冷流體的介質(zhì)流道，但是冷介質(zhì)流道采用了高效平板定距柱或窩狀結(jié)構(gòu)，熱介質(zhì)寬流道側(cè)無觸點(diǎn)和其他支撐。氧化鋁種子分解過程中應(yīng)用寬流道全焊接板式換熱器也有很多成功案例 ，含有固體顆粒的氫氧化鋁漿液順利通過板組間形成的無觸點(diǎn)的介質(zhì)流道，冷流體通過有觸點(diǎn)的介質(zhì)流道，但此設(shè)備的傳熱元件未采用激光焊，設(shè)備的耐壓性能較低。因此開發(fā)了新版型，殼程循環(huán)水側(cè)由板片組對形成的無觸點(diǎn)“板管”流道，板片之間采用連續(xù)焊接，所承受壓力大大增加，板程含懸浮顆粒等黏性流體介質(zhì)側(cè)為無觸點(diǎn)流道，此流道的間距可在 10～40 mm 范圍內(nèi)根據(jù)具體流體性質(zhì)和工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，大大增加了設(shè)備的適用性。設(shè)計(jì)開發(fā)的波紋板傳熱元件具有傳熱效率高的特點(diǎn)，溝槽狀的橫直波紋傳熱板型可采用 2205、254SMo、2507、654SMo 和哈氏合金等材質(zhì)模壓成形制造，此傳熱元件適用于高爐沖渣水、造紙紙漿和污水處理等應(yīng)用領(lǐng)域。
