產(chǎn)品詳情
乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇俗稱(chēng)“聚合物多元醇”(Polyether Polyol) 簡(jiǎn)稱(chēng)聚醚(POP)聚合物多元醇是以通用聚醚多元醇為基礎(chǔ)聚醚（一般以通用軟泡聚醚三醇、高活性聚醚），加丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、氯乙烯等乙烯基單體及引發(fā)劑，在100度左右和氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行自由基接枝聚合而成。目前它是模塑及塊狀軟質(zhì)及半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料用多元醇的一類(lèi)重要品種。
聚合物多元醇外觀一般為白色或淺乳黃色。聚合物多元醇是一種含有有機(jī)填料的多元醇，可取代無(wú)機(jī)填料，不僅能使聚氨酯泡沫具有較高的承載能力和良好的回彈性能，還使泡沫的泡孔結(jié)構(gòu)、物理機(jī)械性能得到改進(jìn)。
聚合物多元醇又稱(chēng)白聚醚聚合物多元醇是聚合物——聚醚分散體屬有機(jī)填充聚醚多元醇，用于制備高承載或高模量軟質(zhì)和半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品。部分采用或全部采用這種有機(jī)填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生產(chǎn)密度低而承載性能高的泡沫塑料，既達(dá)到硬度要求，又節(jié)省原料，所以很受廠家歡迎。
工業(yè)上常用的引發(fā)劑是偶氮二異DING腈（AIBN）和過(guò)氧化苯甲酰（BPO）。以BPO為引發(fā)劑的體系單體轉(zhuǎn)化率低，且BPO分解產(chǎn)物使接枝聚醚產(chǎn)品酸值增加、發(fā)泡時(shí)間延長(zhǎng)和泡沫強(qiáng)度降低等缺點(diǎn)，影響了它的使用范圍。AIBN盡管存在有毒、在普通有機(jī)溶劑中溶解度降低、分解速度較慢、分解溫度高等缺點(diǎn)，但它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、在接枝聚合的100-125度范圍內(nèi)有較為合適的半衰期；
2、引發(fā)率高，對(duì)苯乙烯和丙烯腈分別是80%和100%；
3、分解后只生成一種自由基；
4、分解過(guò)程中不產(chǎn)生酸，對(duì)產(chǎn)品的酸值無(wú)影響，分解物無(wú)難聞氣味，可得到低黏度聚合物多元醇產(chǎn)品；
5、單體轉(zhuǎn)化率高，收率達(dá)98%以上；6、來(lái)源廣，價(jià)格低。
在POP合成體系中，通常在基礎(chǔ)聚醚中加入一定量的含烯鍵的多官能度聚醚，它與乙烯基單體通過(guò)原位聚合形成接枝聚合物。這種聚醚接枝聚合物起分散劑作用，是制備穩(wěn)定的POP的關(guān)鍵組分。它是一個(gè)典型的具有界面保護(hù)作用的兩親聚合物，其中憎液的乙烯基聚合物鏈段對(duì)分散的聚合物有一些特殊親和力，它可吸附及/或鍵合在POP體系中懸浮固體粒子的表面；而親液的聚醚鏈段則溶在基礎(chǔ)聚醚里，圍繞聚醚連續(xù)相，形成一個(gè)避免聚合物粒子之間黏附、聚集、沉降的保護(hù)屏障，起到位阻穩(wěn)定作用。另外，它在一定范圍內(nèi)又能控制分散劑微粒的大小，影響聚合物多元醇的黏度。在POP的合成中，一般要用適量的鏈轉(zhuǎn)移劑，其作用就是在聚合物多元醇分散體系形成期間，使高分子活性鏈發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移，控制乙烯基聚合物的分子量，避免交聯(lián)現(xiàn)象的發(fā)生，提高乙烯基聚合物在基礎(chǔ)聚醚中的溶解性，從而可顯著的改善POP體系的分散穩(wěn)定性。
常用鏈轉(zhuǎn)移劑包括：異丙醇、異丁醇等烷基醇，十2烷基硫醇，鹵代烴等。鏈轉(zhuǎn)移劑的品種及用量依據(jù)單體種類(lèi)及單體混合物中單體的摩爾比而定。鏈轉(zhuǎn)移劑的用量還決定乙烯基聚合物的玻璃化溫度。
聚合物多元醇是一種混合物，含有三類(lèi)聚合物：未參加反應(yīng)的聚醚（基礎(chǔ)聚醚），乙烯基共聚物接枝改性的聚醚，呈微粒分散的乙烯基聚合物。
POP合成主要有間歇和連續(xù)兩種工藝。在間歇工藝中，一般將部分基礎(chǔ)聚醚與乙烯基單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等混合物料緩慢加到有分散劑和部分基礎(chǔ)聚醚混合物的開(kāi)著攪拌的反應(yīng)器內(nèi)。
基本信息
機(jī)構(gòu)評(píng)級(jí)
形式
加工方法
物理性能
額定值
單位制
測(cè)試方法
比重
0.910
g/cm3
ASTM D792
熔流率（熔體流動(dòng)速率） (190°C/2.16 kg)
3.5
g/10 min
ISO 1133
薄膜
額定值
單位制
測(cè)試方法
抗張強(qiáng)度 1
ASTM D882
MD : 斷裂, 25 μm, 擠塑薄膜
45.0
MPa
ASTM D882
TD : 斷裂, 25 μm, 擠塑薄膜
33.0
MPa
ASTM D882
伸長(zhǎng)率 2
ASTM D882
MD : 斷裂, 25 μm, 擠塑薄膜
530
%
ASTM D882
TD : 斷裂, 25 μm, 擠塑薄膜
670
%
ASTM D882
落錘沖擊 3(25 μm, 鑄造薄膜)
470
g
ASTM D1709B
埃爾曼多夫抗撕強(qiáng)度 4
ASTM D1922
MD : 25 μm, 鑄造薄膜
180
g
ASTM D1922
TD : 25 μm, 鑄造薄膜
360
g
ASTM D1922
始封溫度
內(nèi)部方法
20 μm 5
95.0
°C
內(nèi)部方法
25 μm, 鑄造薄膜 6
99.0
°C
內(nèi)部方法
熱性能
額定值
單位制
測(cè)試方法
維卡軟化溫度
95.0
°C
ISO 306/A
熔融溫度
103
°C
DSC
光學(xué)性能
額定值
單位制
測(cè)試方法
光澤度
ASTM D2457
20°, 20.0 μm 7
96
ASTM D2457
20°, 25.0 μm, 鑄造薄膜 8
145
ASTM D2457
透明度 9(25.0 μm, 鑄造薄膜)
75.0
ASTM D1746
霧度
ASTM D1003
20.0 μm 10
1.2
%
ASTM D1003
25.0 μm, 鑄造薄膜 11
0.70
%
ASTM D1003
備注
1 .
單層鑄造薄膜，在 274 °C 擠壓，0.5 mm 模具間隙。
2 .
單層鑄造薄膜，在 274 °C 擠壓，0.5 mm 模具間隙。
3 .
單層鑄造薄膜，在 274 °C 擠壓，0.5 mm 模具間隙。
4 .
單層鑄造薄膜，在 274 °C 擠壓，0.5 mm 模具間隙。
5 .
BOPP 薄膜；每側(cè)是 1 μm 的密封劑層達(dá)到 1.8 N/15 mm 熱封強(qiáng)度的溫度
6 .
單層鑄造薄膜，在 274 °C 擠壓，0.5 mm 模具間隙。達(dá)到 5.25 N/15 mm 熱封強(qiáng)度所需的溫度
7 .
BOPP 薄膜；每側(cè)是 1 μm 的密封劑層
8 .
單層鑄造薄膜，在 274 °C 擠壓，0.5 mm 模具間隙。
9 .
單層鑄造薄膜，在 274 °C 擠壓，0.5 mm 模具間隙。
10 .
BOPP 薄膜；每側(cè)是 1 μm 的密封劑層
11 .
單層鑄造薄膜，在 274 °C 擠壓，0.5 mm 模具間隙。
供應(yīng)美國(guó)盛禧奧（斯泰?。┮韵缕渌a(chǎn)品：
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?1140G
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?1281G
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰隆） 1450G1
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?1840G
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰隆） 475HM
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?GA1900
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰隆） GA1950
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?PL1845G
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?PL-1880G
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?PL-1881
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰?。?PL-1881G
POP 美國(guó)盛禧奧（斯泰隆） PT1450
