產(chǎn)品詳情
新聞:桂林175QJ80-81QJ型不銹鋼外殼井用潛水泵
QJ型井用潛水電泵(深井泵)注意事項：
1.井用潛水泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內(nèi)設(shè)預(yù)潤水箱，容量應(yīng)滿足一次啟動所預(yù)潤水量。
2.新裝或經(jīng)過大修的深井泵，應(yīng)調(diào)整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。
3.深井泵在運轉(zhuǎn)前應(yīng)將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進行預(yù)潤。
不同品質(zhì)的控制閥，其故障發(fā)生頻率以及故障原因會有很大差別?？刂崎y的工作條件比較復(fù)雜，因此控制閥的故障現(xiàn)象多種多樣。一般來說，致使控制閥發(fā)生故障的原因主要有四種類型：選型錯誤、安裝不當(dāng)、使用欠妥、疲勞損壞。各個儀表附件控制著控制閥的工作。多種原因可能導(dǎo)致閥門出現(xiàn)同一故障。造成控制閥常見的填料外漏或者閥門內(nèi)漏的原因，可能有數(shù)十種。在進行故障分析時要避免頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳、勞而無功。否則將會造成短期內(nèi)同一故障的反復(fù)出現(xiàn)，后歸咎于閥門質(zhì)量問題，更換新的閥門，造成不必要的浪費。
4.深井泵啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）底座基礎(chǔ)螺栓已緊固；
2）軸向間隙符合要求，調(diào)節(jié)螺栓的螺母已裝好；
3）填料壓蓋已旋緊并經(jīng)過潤滑；
4）電動機軸承已潤滑；
5）用手旋轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)子和止退機構(gòu)均靈活有效。
5.深井泵不得在無水情況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級葉輪應(yīng)浸入水位1m以下。運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。
6.運轉(zhuǎn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)周圍有較大振動時，應(yīng)檢查水泵的軸承或電動機填料處磨損情況；當(dāng)磨損過多而漏水時，應(yīng)更換新件。
7.已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應(yīng)用清水沖洗干凈。
8.停泵前，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。冬季停用時，應(yīng)放凈泵中積水。
不銹鋼系列深井泵是引進國外泵業(yè)公司的制泵技術(shù)生產(chǎn)的高性能耐磨型電泵，動力部份配用目前先進技術(shù)生產(chǎn)的水浸式不銹鋼潛水電機，對水質(zhì)無污染，是當(dāng)前深井泵之精品。選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼外殼、軸芯、聯(lián)軸器、入水座和泵頭（或銅合金入水座、泵頭），高強度抗耐磨新型復(fù)合高分子材料葉輪和不銹鋼導(dǎo)流殼，全新“浮動式”結(jié)構(gòu)葉輪在工作期間對電機無軸向壓力。特別適用于工礦業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、食品飲料業(yè)及家庭式（或高層送水使用）。
新聞:桂林175QJ80-81QJ型不銹鋼外殼井用潛水泵
粉碎機是飼料廠制取飼料的主要設(shè)備之一，粉碎機運轉(zhuǎn)的可靠性直接影響生產(chǎn)效率及后面工序的正常運行，維修及操縱人員學(xué)會分析和處理粉碎機系統(tǒng)的常見故障，并在短期內(nèi)予以排除，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，就顯得物別重要。粉碎機系統(tǒng)主要包括粉碎機和電動機。相應(yīng)的故障可分為機械故障和電器故障。以下就是機械故障中和振動、軸承發(fā)熱和粉碎機堵塞等故障進得分析。粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。
使用須知
1、電機使用前必須灌滿清水，擰緊注水放氣螺栓，否則不準(zhǔn)使用(備注:某一些QJ深井泵的型號是需要加油的，這個你得在使用之前致電廠家是否加水，或者已經(jīng)加好油)。2、陸地試運轉(zhuǎn)不得超過一秒。3、電泵不準(zhǔn)倒臥或傾使用。4、電動機必須完全潛入水中，但潛入深度應(yīng)不大于70米。5、引線與電纜接頭按規(guī)定操作。6、訂購高揚程潛水電泵請參閱《高揚程潛水電泵型譜》及《高揚程潛水電泵使用手冊》。7 、高揚程潛水泵揚程不超3000米。
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一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效機械密封件，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。
