產(chǎn)品詳情
P：M：M樹狀大分子的合成工藝目前，P：M：M樹狀大分子的合成方法主要有兩種：發(fā)散合成法(Divergentsyllt}lesis)和收斂合成法(Convergentsynthesis)。兩種方法均基于一系列反應(yīng)(通常是兩步反應(yīng))的重復(fù)，都需要控制分子鏈在空間的生長。散合成法發(fā)散合成法是由中心核(反應(yīng)點(diǎn))逐步向外與帶有分支結(jié)構(gòu)的單元反應(yīng)，合成代分子。代分子末端的官能團(tuán)活化，繼續(xù)與分支單元進(jìn)行反應(yīng)則得到第二代分子。
纖維束是植物纖維細(xì)胞間，存在具有黏結(jié)性的胞間層物質(zhì)(由果酸、木素等構(gòu)成)，使纖維互相黏合而固結(jié)成束狀。
性能用途特點(diǎn)：
纖維束(又名膨化絲)是一種新型的軟填料纖維濾元，其濾料直徑可達(dá)幾十微米至幾微米，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料顆粒直徑的問題，是石英砂的顆粒狀濾料過濾器的更新?lián)Q代產(chǎn)品，纖維束憑借過濾精度高，過濾速度快，截污面積大，占地面積小，t水造價低，自耗水量低，易反洗等特點(diǎn)。被廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等各種工業(yè)用水的處理。 纖維束是高分子材料--纖維長絲制作纖維束濾元，過濾性能超越傳統(tǒng)的砂濾技術(shù)。
纖維束濾元應(yīng)用于纖維過濾器中具有如下特點(diǎn):
1.不掉毛 由于纖維束濾元是由纖維長絲繞制而成，不存在短纖維脫落問題。
2.處理效果好 纖維束濾料屬于微米級濾料(而砂濾屬于毫米級濾料)，具有巨大的比表面積，單絲直徑50微米纖維束濾層比表面積約80000m2/m3(而顆粒直徑1毫米的砂濾料濾層約6000m2/m3)，對水中懸浮顆粒的捕獲機(jī)率大幅提高，為提高出水水質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。
3.占地面積小 纖維束濾池的濾速可高達(dá)25米/時，是砂濾池的2~3倍，可大幅節(jié)約占地面積。
4.工程造價低 纖維束濾池的工程造價與傳統(tǒng)的砂濾池相近。
5.清洗水耗低 纖維束濾池的清洗水耗一般1~3，是砂濾池的1/2。
6.濾料壽命長 纖維束濾料的使用壽命一般不低于10年。
7. 運(yùn)行成本低 纖維束濾池運(yùn)行成本(包括電耗、人工、折舊)<0.1元/t水。
8.易清洗 纖維束濾元不存在綁扎結(jié)點(diǎn)，清洗時又處于舒展放松狀態(tài)比較容易清洗，而且由于纖維束濾元兩端都懸掛在濾板上不會纏繞亂層，容許度氣-水聯(lián)合清洗，可保證清洗效果，防止濾層積泥。
9.濾層密度可調(diào)可控 通過調(diào)節(jié)濾料壓縮程度可以改變過濾精度，通過控制濾料的壓縮程度可以減緩濾層水頭損失增長速度。
纖維束優(yōu)點(diǎn)
(1) 具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，濾水過程中無有害成分溶出;
(2)反希氣水的摩擦，碰撞，剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料;
(3)多年浸泡在水中耐久不腐。
運(yùn)行與安裝
1 氣水沖洗系統(tǒng)
為充分利用原普通快濾池的過濾空間，保證一定的過濾，纖維束濾池氣路系統(tǒng)不另設(shè)豐型配氣管路，在池內(nèi)原DN400mm的大阻力配水干管上開孔，直接與進(jìn)池的DN150mm配氣干管，使配氣管路系統(tǒng)與配水管路系統(tǒng)合二之一，既能氣水單洗，又能氣水混洗。
2 參數(shù)
孔板選用厚度20mm鋼板，開孔率10，孔徑10mm。
根據(jù)濾池內(nèi)配水干管與排水槽下緣空間，丙綸纖維束凈長度取1.35m。
丙綸絲重量與濾池內(nèi)纖維束濾料體積比為160kg/m 3 。
氣水沖洗強(qiáng)度和沖洗歷時，同改為均粒濾料的普通快濾池。
3 安裝
鋼板切割分塊鉆孔后，底層孔板緊貼池底配水干管上面，水平為一整塊，水平誤差小于±5mm?？装迮c池底、池壁固定牢靠，以防沖洗時松動上浮。孔板與四周池壁縫隙，擠壓木條后用水泥砂漿抹嚴(yán)。
上層孔板預(yù)留人孔。吊入池內(nèi)成一整塊后，吊起暫作固定，由人孔進(jìn)入，按序懸掛束狀纖維濾料，完畢封閉人孔。后在池上安裝機(jī)械調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)上層孔板。
MULDER和V：NDEGR：：F在2世紀(jì)9年代中期首先對此進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)證明，此后人們對該過程產(chǎn)生了極大的興趣。厭氧氨氧化的反應(yīng)方程式為：該反應(yīng)合成細(xì)胞生物量的碳源是碳酸氫鹽，表明這些細(xì)菌為化學(xué)自養(yǎng)細(xì)菌。亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽的過程中產(chǎn)生的還原當(dāng)量（能源）用于碳的固定。厭氧氨氧化細(xì)菌對底物有很高的親和力，可以將氨氮和亞硝酸鹽的含量降至較低的水平。上述反應(yīng)式中的NO2-來自于亞硝化反應(yīng)。傳統(tǒng)硝化反應(yīng)包括2個基本過程：氨氧化菌（：OB）將NH4+氧化為NO2-；亞硝酸鹽氧化菌（NOB）將NO2-氧化為NO3-。
纖維束是植物纖維細(xì)胞間，存在具有黏結(jié)性的胞間層物質(zhì)(由果酸、木素等構(gòu)成)，使纖維互相黏合而固結(jié)成束狀。
性能用途特點(diǎn)：
纖維束(又名膨化絲)是一種新型的軟填料纖維濾元，其濾料直徑可達(dá)幾十微米至幾微米，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料顆粒直徑的問題，是石英砂的顆粒狀濾料過濾器的更新?lián)Q代產(chǎn)品，纖維束憑借過濾精度高，過濾速度快，截污面積大，占地面積小，t水造價低，自耗水量低，易反洗等特點(diǎn)。被廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等各種工業(yè)用水的處理。 纖維束是高分子材料--纖維長絲制作纖維束濾元，過濾性能超越傳統(tǒng)的砂濾技術(shù)。
纖維束濾元應(yīng)用于纖維過濾器中具有如下特點(diǎn):
1.不掉毛 由于纖維束濾元是由纖維長絲繞制而成，不存在短纖維脫落問題。
2.處理效果好 纖維束濾料屬于微米級濾料(而砂濾屬于毫米級濾料)，具有巨大的比表面積，單絲直徑50微米纖維束濾層比表面積約80000m2/m3(而顆粒直徑1毫米的砂濾料濾層約6000m2/m3)，對水中懸浮顆粒的捕獲機(jī)率大幅提高，為提高出水水質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。
3.占地面積小 纖維束濾池的濾速可高達(dá)25米/時，是砂濾池的2~3倍，可大幅節(jié)約占地面積。
4.工程造價低 纖維束濾池的工程造價與傳統(tǒng)的砂濾池相近。
5.清洗水耗低 纖維束濾池的清洗水耗一般1~3，是砂濾池的1/2。
6.濾料壽命長 纖維束濾料的使用壽命一般不低于10年。
7. 運(yùn)行成本低 纖維束濾池運(yùn)行成本(包括電耗、人工、折舊)<0.1元/t水。
8.易清洗 纖維束濾元不存在綁扎結(jié)點(diǎn)，清洗時又處于舒展放松狀態(tài)比較容易清洗，而且由于纖維束濾元兩端都懸掛在濾板上不會纏繞亂層，容許度氣-水聯(lián)合清洗，可保證清洗效果，防止濾層積泥。
9.濾層密度可調(diào)可控 通過調(diào)節(jié)濾料壓縮程度可以改變過濾精度，通過控制濾料的壓縮程度可以減緩濾層水頭損失增長速度。
纖維束優(yōu)點(diǎn)
(1) 具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，濾水過程中無有害成分溶出;
(2)反希氣水的摩擦，碰撞，剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料;
(3)多年浸泡在水中耐久不腐。
運(yùn)行與安裝
1 氣水沖洗系統(tǒng)
為充分利用原普通快濾池的過濾空間，保證一定的過濾，纖維束濾池氣路系統(tǒng)不另設(shè)豐型配氣管路，在池內(nèi)原DN400mm的大阻力配水干管上開孔，直接與進(jìn)池的DN150mm配氣干管，使配氣管路系統(tǒng)與配水管路系統(tǒng)合二之一，既能氣水單洗，又能氣水混洗。
2 參數(shù)
孔板選用厚度20mm鋼板，開孔率10，孔徑10mm。
根據(jù)濾池內(nèi)配水干管與排水槽下緣空間，丙綸纖維束凈長度取1.35m。
丙綸絲重量與濾池內(nèi)纖維束濾料體積比為160kg/m 3 。
氣水沖洗強(qiáng)度和沖洗歷時，同改為均粒濾料的普通快濾池。
3 安裝
鋼板切割分塊鉆孔后，底層孔板緊貼池底配水干管上面，水平為一整塊，水平誤差小于±5mm?？装迮c池底、池壁固定牢靠，以防沖洗時松動上浮。孔板與四周池壁縫隙，擠壓木條后用水泥砂漿抹嚴(yán)。
上層孔板預(yù)留人孔。吊入池內(nèi)成一整塊后，吊起暫作固定，由人孔進(jìn)入，按序懸掛束狀纖維濾料，完畢封閉人孔。后在池上安裝機(jī)械調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)上層孔板。
MULDER和V：NDEGR：：F在2世紀(jì)9年代中期首先對此進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)證明，此后人們對該過程產(chǎn)生了極大的興趣。厭氧氨氧化的反應(yīng)方程式為：該反應(yīng)合成細(xì)胞生物量的碳源是碳酸氫鹽，表明這些細(xì)菌為化學(xué)自養(yǎng)細(xì)菌。亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽的過程中產(chǎn)生的還原當(dāng)量（能源）用于碳的固定。厭氧氨氧化細(xì)菌對底物有很高的親和力，可以將氨氮和亞硝酸鹽的含量降至較低的水平。上述反應(yīng)式中的NO2-來自于亞硝化反應(yīng)。傳統(tǒng)硝化反應(yīng)包括2個基本過程：氨氧化菌（：OB）將NH4+氧化為NO2-；亞硝酸鹽氧化菌（NOB）將NO2-氧化為NO3-。
