產(chǎn)品詳情
二級破氰的pH控制在8~8.5，ORP值為6~65mV，反應(yīng)時(shí)間為3min。反應(yīng)方程式如式所示。NO-＋3ClO-＋H2O2CO2↑＋3Cl-＋N2↑＋2OH-破氰后的廢水進(jìn)入酸堿廢水收集池，由下一道工序繼續(xù)處理。堿廢水系統(tǒng)調(diào)節(jié)酸堿廢水pH至8.5~9.，反應(yīng)時(shí)間3min，投加P：C混凝、P：M絮凝，進(jìn)入沉淀池沉淀［6］；上清液經(jīng)多介質(zhì)過濾器處理，去除懸浮物后，進(jìn)入回用水處理系統(tǒng)進(jìn)行回用處理。5中水回用及濃水處理系統(tǒng)中水回用工藝流程如圖2所示，中間水槽收集各類廢水，調(diào)整pH后進(jìn)入膜回用水系統(tǒng)［7］。柱式連續(xù)膜過濾（CylindricalContinuousMembraneFiltration，簡稱CCMF）裝置作為回用系統(tǒng)的前置，采用2m袋式過濾，由9支單段式反滲透（ReverseOsmosisMembrane，簡稱RO膜）膜組件構(gòu)成，設(shè)計(jì)通量為45~6L/（m2h），設(shè)備產(chǎn)水能力6m/h，配備反洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自我再生。
纖維束是植物纖維細(xì)胞間，存在具有黏結(jié)性的胞間層物質(zhì)(由果酸、木素等構(gòu)成)，使纖維互相黏合而固結(jié)成束狀。
性能用途特點(diǎn)：
纖維束(又名膨化絲)是一種新型的軟填料纖維濾元，其濾料直徑可達(dá)幾十微米至幾微米，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料顆粒直徑的問題，是石英砂的顆粒狀濾料過濾器的更新?lián)Q代產(chǎn)品，纖維束憑借過濾精度高，過濾速度快，截污面積大，占地面積小，t水造價(jià)低，自耗水量低，易反洗等特點(diǎn)。被廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等各種工業(yè)用水的處理。 纖維束是高分子材料--纖維長絲制作纖維束濾元，過濾性能超越傳統(tǒng)的砂濾技術(shù)。
纖維束濾元應(yīng)用于纖維過濾器中具有如下特點(diǎn):
1.不掉毛 由于纖維束濾元是由纖維長絲繞制而成，不存在短纖維脫落問題。
2.處理效果好 纖維束濾料屬于微米級濾料(而砂濾屬于毫米級濾料)，具有巨大的比表面積，單絲直徑50微米纖維束濾層比表面積約80000m2/m3(而顆粒直徑1毫米的砂濾料濾層約6000m2/m3)，對水中懸浮顆粒的捕獲機(jī)率大幅提高，為提高出水水質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。
3.占地面積小 纖維束濾池的濾速可高達(dá)25米/時(shí)，是砂濾池的2~3倍，可大幅節(jié)約占地面積。
4.工程造價(jià)低 纖維束濾池的工程造價(jià)與傳統(tǒng)的砂濾池相近。
5.清洗水耗低 纖維束濾池的清洗水耗一般1~3，是砂濾池的1/2。
6.濾料壽命長 纖維束濾料的使用壽命一般不低于10年。
7. 運(yùn)行成本低 纖維束濾池運(yùn)行成本(包括電耗、人工、折舊)<0.1元/t水。
8.易清洗 纖維束濾元不存在綁扎結(jié)點(diǎn)，清洗時(shí)又處于舒展放松狀態(tài)比較容易清洗，而且由于纖維束濾元兩端都懸掛在濾板上不會纏繞亂層，容許度氣-水聯(lián)合清洗，可保證清洗效果，防止濾層積泥。
9.濾層密度可調(diào)可控 通過調(diào)節(jié)濾料壓縮程度可以改變過濾精度，通過控制濾料的壓縮程度可以減緩濾層水頭損失增長速度。
纖維束優(yōu)點(diǎn)
(1) 具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，濾水過程中無有害成分溶出;
(2)反希氣水的摩擦，碰撞，剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料;
(3)多年浸泡在水中耐久不腐。
運(yùn)行與安裝
1 氣水沖洗系統(tǒng)
為充分利用原普通快濾池的過濾空間，保證一定的過濾，纖維束濾池氣路系統(tǒng)不另設(shè)豐型配氣管路，在池內(nèi)原DN400mm的大阻力配水干管上開孔，直接與進(jìn)池的DN150mm配氣干管，使配氣管路系統(tǒng)與配水管路系統(tǒng)合二之一，既能氣水單洗，又能氣水混洗。
2 參數(shù)
孔板選用厚度20mm鋼板，開孔率10，孔徑10mm。
根據(jù)濾池內(nèi)配水干管與排水槽下緣空間，丙綸纖維束凈長度取1.35m。
丙綸絲重量與濾池內(nèi)纖維束濾料體積比為160kg/m 3 。
氣水沖洗強(qiáng)度和沖洗歷時(shí)，同改為均粒濾料的普通快濾池。
3 安裝
鋼板切割分塊鉆孔后，底層孔板緊貼池底配水干管上面，水平為一整塊，水平誤差小于±5mm?？装迮c池底、池壁固定牢靠，以防沖洗時(shí)松動(dòng)上浮?？装迮c四周池壁縫隙，擠壓木條后用水泥砂漿抹嚴(yán)。
上層孔板預(yù)留人孔。吊入池內(nèi)成一整塊后，吊起暫作固定，由人孔進(jìn)入，按序懸掛束狀纖維濾料，完畢封閉人孔。后在池上安裝機(jī)械調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)上層孔板。
僅212年一年就發(fā)生三起因水冷壁爆管、空預(yù)器穿孔等問題導(dǎo)致的停爐事件。損失大，排煙溫度高。由于循環(huán)流化床鍋爐平均床溫在85℃至9℃間，盡管循環(huán)倍率較高，但排煙溫度都在15℃以上，甚至超過16℃，排煙熱損失大。電設(shè)備多，電耗較大。由于循環(huán)流化床鍋爐各類配風(fēng)要求嚴(yán)格，對應(yīng)配風(fēng)風(fēng)機(jī)較多，風(fēng)機(jī)電耗較大。脫硝設(shè)備，氮氧化物排放控制困難。盡管循環(huán)流化床鍋爐采用了通過控制鍋爐床溫，控制氮氧化物生成的低氮燃燒技術(shù)，但氮氧化物無法有效控制，隨著環(huán)保管理要求越來越嚴(yán)，排放指標(biāo)越來越低，僅靠此技術(shù)很難滿足將來環(huán)保發(fā)展要求。5爐內(nèi)添加石灰石脫硫效率低，隨著環(huán)保管理要求越來越嚴(yán)，排放指標(biāo)越來越低，僅靠此技術(shù)很難滿足將來環(huán)保發(fā)展要求。改造目的和總體思路提高鍋爐防磨性，減少鍋爐內(nèi)部磨損，延長其使用壽命；增加尾部余熱回收設(shè)施，回收煙氣余熱，提高鍋爐熱效率；風(fēng)機(jī)采用變頻技術(shù)，降低風(fēng)機(jī)電耗，達(dá)到節(jié)能降耗目的；控制爐內(nèi)鈣硫比，降低氮氧化物排放，增加脫硝設(shè)施，進(jìn)一步控制和降低氮氧化物排放；增加備用石灰石系統(tǒng)，確保爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)正常，增加尾部脫硫設(shè)施，控制和降低排放濃度，確保排放達(dá)標(biāo)。
纖維束是植物纖維細(xì)胞間，存在具有黏結(jié)性的胞間層物質(zhì)(由果酸、木素等構(gòu)成)，使纖維互相黏合而固結(jié)成束狀。
性能用途特點(diǎn)：
纖維束(又名膨化絲)是一種新型的軟填料纖維濾元，其濾料直徑可達(dá)幾十微米至幾微米，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料顆粒直徑的問題，是石英砂的顆粒狀濾料過濾器的更新?lián)Q代產(chǎn)品，纖維束憑借過濾精度高，過濾速度快，截污面積大，占地面積小，t水造價(jià)低，自耗水量低，易反洗等特點(diǎn)。被廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等各種工業(yè)用水的處理。 纖維束是高分子材料--纖維長絲制作纖維束濾元，過濾性能超越傳統(tǒng)的砂濾技術(shù)。
纖維束濾元應(yīng)用于纖維過濾器中具有如下特點(diǎn):
1.不掉毛 由于纖維束濾元是由纖維長絲繞制而成，不存在短纖維脫落問題。
2.處理效果好 纖維束濾料屬于微米級濾料(而砂濾屬于毫米級濾料)，具有巨大的比表面積，單絲直徑50微米纖維束濾層比表面積約80000m2/m3(而顆粒直徑1毫米的砂濾料濾層約6000m2/m3)，對水中懸浮顆粒的捕獲機(jī)率大幅提高，為提高出水水質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。
3.占地面積小 纖維束濾池的濾速可高達(dá)25米/時(shí)，是砂濾池的2~3倍，可大幅節(jié)約占地面積。
4.工程造價(jià)低 纖維束濾池的工程造價(jià)與傳統(tǒng)的砂濾池相近。
5.清洗水耗低 纖維束濾池的清洗水耗一般1~3，是砂濾池的1/2。
6.濾料壽命長 纖維束濾料的使用壽命一般不低于10年。
7. 運(yùn)行成本低 纖維束濾池運(yùn)行成本(包括電耗、人工、折舊)<0.1元/t水。
8.易清洗 纖維束濾元不存在綁扎結(jié)點(diǎn)，清洗時(shí)又處于舒展放松狀態(tài)比較容易清洗，而且由于纖維束濾元兩端都懸掛在濾板上不會纏繞亂層，容許度氣-水聯(lián)合清洗，可保證清洗效果，防止濾層積泥。
9.濾層密度可調(diào)可控 通過調(diào)節(jié)濾料壓縮程度可以改變過濾精度，通過控制濾料的壓縮程度可以減緩濾層水頭損失增長速度。
纖維束優(yōu)點(diǎn)
(1) 具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，濾水過程中無有害成分溶出;
(2)反希氣水的摩擦，碰撞，剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料;
(3)多年浸泡在水中耐久不腐。
運(yùn)行與安裝
1 氣水沖洗系統(tǒng)
為充分利用原普通快濾池的過濾空間，保證一定的過濾，纖維束濾池氣路系統(tǒng)不另設(shè)豐型配氣管路，在池內(nèi)原DN400mm的大阻力配水干管上開孔，直接與進(jìn)池的DN150mm配氣干管，使配氣管路系統(tǒng)與配水管路系統(tǒng)合二之一，既能氣水單洗，又能氣水混洗。
2 參數(shù)
孔板選用厚度20mm鋼板，開孔率10，孔徑10mm。
根據(jù)濾池內(nèi)配水干管與排水槽下緣空間，丙綸纖維束凈長度取1.35m。
丙綸絲重量與濾池內(nèi)纖維束濾料體積比為160kg/m 3 。
氣水沖洗強(qiáng)度和沖洗歷時(shí)，同改為均粒濾料的普通快濾池。
3 安裝
鋼板切割分塊鉆孔后，底層孔板緊貼池底配水干管上面，水平為一整塊，水平誤差小于±5mm?？装迮c池底、池壁固定牢靠，以防沖洗時(shí)松動(dòng)上浮?？装迮c四周池壁縫隙，擠壓木條后用水泥砂漿抹嚴(yán)。
上層孔板預(yù)留人孔。吊入池內(nèi)成一整塊后，吊起暫作固定，由人孔進(jìn)入，按序懸掛束狀纖維濾料，完畢封閉人孔。后在池上安裝機(jī)械調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)上層孔板。
僅212年一年就發(fā)生三起因水冷壁爆管、空預(yù)器穿孔等問題導(dǎo)致的停爐事件。損失大，排煙溫度高。由于循環(huán)流化床鍋爐平均床溫在85℃至9℃間，盡管循環(huán)倍率較高，但排煙溫度都在15℃以上，甚至超過16℃，排煙熱損失大。電設(shè)備多，電耗較大。由于循環(huán)流化床鍋爐各類配風(fēng)要求嚴(yán)格，對應(yīng)配風(fēng)風(fēng)機(jī)較多，風(fēng)機(jī)電耗較大。脫硝設(shè)備，氮氧化物排放控制困難。盡管循環(huán)流化床鍋爐采用了通過控制鍋爐床溫，控制氮氧化物生成的低氮燃燒技術(shù)，但氮氧化物無法有效控制，隨著環(huán)保管理要求越來越嚴(yán)，排放指標(biāo)越來越低，僅靠此技術(shù)很難滿足將來環(huán)保發(fā)展要求。5爐內(nèi)添加石灰石脫硫效率低，隨著環(huán)保管理要求越來越嚴(yán)，排放指標(biāo)越來越低，僅靠此技術(shù)很難滿足將來環(huán)保發(fā)展要求。改造目的和總體思路提高鍋爐防磨性，減少鍋爐內(nèi)部磨損，延長其使用壽命；增加尾部余熱回收設(shè)施，回收煙氣余熱，提高鍋爐熱效率；風(fēng)機(jī)采用變頻技術(shù)，降低風(fēng)機(jī)電耗，達(dá)到節(jié)能降耗目的；控制爐內(nèi)鈣硫比，降低氮氧化物排放，增加脫硝設(shè)施，進(jìn)一步控制和降低氮氧化物排放；增加備用石灰石系統(tǒng)，確保爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)正常，增加尾部脫硫設(shè)施，控制和降低排放濃度，確保排放達(dá)標(biāo)。
