產(chǎn)品詳情
我公司鎂凱龍合金供應(yīng)批發(fā)碳素鋼；合金鋼；工具鋼；冷作模具鋼；熱作模具鋼；高速鋼；彈簧鋼；結(jié)構(gòu)鋼；齒輪鋼；軸承鋼；鋼板；圓鋼；冷拉圓棒；鋼線；
Cr3MnVTi，又稱(chēng)模具鋼，是可用于制作輕載沖裁模和大批量生產(chǎn)電機(jī)零件的模具。
在用形成碳化物的活性元素（Mo、V、Ti等）合理的合化基礎(chǔ)上，減小鋼內(nèi)碳化物不均勻性。難溶碳化物在淬火溫度為1040—1080℃時(shí)未溶解，可保證奧氏體晶粒細(xì)小，具有較高的抗脆性破話水平和抗彎強(qiáng)度水平，提供高模具的耐磨性。
在含6%-12%Cr的模具鋼內(nèi)，活性元素特別達(dá)0.7%Ti，與Mn、Cr和Mo最佳結(jié)合，可促使形成較高質(zhì)量的組織相，并可提高模具鋼的強(qiáng)度、耐磨性和耐熱性（t≥450-500℃）。含0.2%-0.9%鉬，可抑散分散的脆性顆粒沿馬氏體晶界析出，并可明顯提高模具鋼在淬火和回火后的沖擊韌性。釩與鈦可細(xì)化晶粒提高模具鋼的耐磨性。釩與鉬、硅可保證模具鋼各種性能的滿意結(jié)合，而在添加鈦時(shí)可提高耐磨性。
用形成碳化物的活性元素合金化的高鉻對(duì)淬火時(shí)過(guò)熱的敏感性較小，保證細(xì)晶粒的淬水溫度區(qū)域被顯著擴(kuò)大。細(xì)小的碳化鈦在淬火溫度時(shí)促使碳化物的化學(xué)均勻性，可提高模具鋼的強(qiáng)度和耐磨性。
供貨狀態(tài)
供貨狀態(tài)：退火態(tài)
化學(xué)成分
C: 1.15～1.25
Mn: 1.0～1.20
Si: 0.45～0.52
Cr: 2.8～3.4
Mo: 0.2～0.3
V: 1.0～1.2
Ti:0.55～0.08
最佳淬火、回火規(guī)范
1、 淬火溫度980—1000℃，回火溫度180——200℃，硬度61—63HRC，抗彎強(qiáng)度3200—3700MPa，沖擊吸收功Aku，0.35—0.45J
2、 淬火溫度980℃，回火溫度220℃，硬度62HRC，相對(duì)耐磨性為2165MPa。
典型應(yīng)用舉例
可用于制作輕載沖裁模和大批量生產(chǎn)電機(jī)零件的模具。
供應(yīng)牌號(hào)規(guī)格齊全，特殊規(guī)格可協(xié)商定制！
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