產(chǎn)品詳情
對于變速箱的機加工，主要是對殼體裝配面的銑削加工，灰鑄鐵變速箱會存在一些鑄造缺陷，如氣孔、硬質(zhì)點等問題，這些鑄造缺陷的存在，對刀具的抗沖擊韌性、硬度、耐磨性等 性能要求很高。如果采用硬質(zhì)合金刀具銑削加工灰鑄鐵時，會出現(xiàn)刀具不耐磨、表面光潔度不達要求、工件尺寸精度不達要求等現(xiàn)象，從而造成生產(chǎn)效率低下，廢品率高，生產(chǎn)成本提高。而立方氮化硼刀具（PCBN刀具）銑刀片，抗沖擊性強，耐磨性好，耐高溫，能確保工件精度和表面光潔度，是灰鑄鐵工件銑削加工的理想刀具。
灰鑄鐵變速箱加工刀具要求：
1、抗沖擊性強：灰鑄鐵變速箱毛坯件上常出現(xiàn)硬質(zhì)點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等缺陷，合金刀具容易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，抗沖擊性比較差。鄭州博特超硬刀具整體PCBN（聚晶立方氮化硼）刀片BTS2800材質(zhì)，抗沖擊性強，不易崩刀，可連續(xù)-斷續(xù)加工不崩刃、不打刀，耐用度比硬質(zhì)合金刀具高十幾倍，可替代進口合金刀具；
2、硬度高、耐磨性好、耐高溫：變速箱材料灰鑄鐵硬度一般在HB200-300，硬質(zhì)合金刀具容易出現(xiàn)不耐磨、頻繁換刀等問題，影響生產(chǎn)效率。鄭州博特PCBN刀片BTS2800材質(zhì)， 采用陶瓷結(jié)合劑，CBN含量高達95 %，加上超高的混料和生產(chǎn)工藝，確保刀片的耐磨性、熱穩(wěn)定性和高溫紅硬性。
3、精度高、一致性好：變速箱裝配精度及裝成后機器的性能、壽命，在很大程度上決定于箱體本身的加工質(zhì)量。鄭州博特整體燒結(jié)式PCBN銑刀片高效解決纏屑和斷屑問題，有效保護工件表面，能保證所要求的光潔度、尺寸精度和幾何形狀精度。而且鄭州博特PCBN刀片屬于可轉(zhuǎn)位多刃刀片，可轉(zhuǎn)位精度高，減少對刀時間，提高效率。可根據(jù)用戶的需求定制規(guī)格。
4、適合高速切削：PCBN刀具是全自動流水線大批量生產(chǎn)鑄鐵件的理想刀具，可承受高溫，高速，斷續(xù)等工況，其中鄭州博特BTS6000材質(zhì)其最高線速度達2000m/min，完全能滿足銑削加工的要求，并且能極大提高加工效率。
灰鑄鐵變速箱加工工況
1、 變速箱殼體平面粗加工[配圖]
2、 變速箱殼體平面精加工[配圖]
3、 精鏜變速箱殼體缸孔[配圖]
根據(jù)加工現(xiàn)場統(tǒng)計，鄭州博特PCBN超硬刀具，從粗加工到精加工，在工件與切削路程相同的情況下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削壽命更長，大幅度的提高加工效率。
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鄭州博特加工飛輪PCBN刀具牌號 |
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刀片牌號 |
適合加工方式 |
承受吃刀深度 |
承受的切削狀態(tài) |
推薦加工硬度 |
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BTS2800 |
粗加工，半精加工 |
切削刃長1/3 |
斷續(xù)-連續(xù) |
HB200-300 |
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BTS2900 |
精加工 |
＜1mm |
連續(xù)-中斷續(xù) |
HB200-300 |
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BT7800 |
精加工 |
＜0.5mm |
連續(xù)-中斷續(xù) |
HB200-300 |
加工案例
博特PCBN刀片粗銑變速箱殼體平面
工件名稱：變速箱殼體面銑
工件材質(zhì)：灰鑄鐵HB200-300
推薦刀具：PCBN整體燒結(jié)銑刀片
BTS2800 SNFN120412
切削參數(shù)：Vc=900-1100m/min，ap=1.0-1.5mm，Fr(每齒)=0.10-0.15mm/r
博特PCBN刀片較某品牌硬質(zhì)合金刀片，刀具壽命提高6倍。
博特PCBN刀片精銑變速箱殼體平面
工件名稱：變速箱殼體面銑
工件材質(zhì)：灰鑄鐵HB200-300
推薦刀具：PCBN整體燒結(jié)銑刀片
BTS2800 SNFN120408
切削參數(shù)：Vc=1200-1800m/min，ap=0.4-0.6mm，Fr(每齒)=0.05-0.08mm/r
博特PCBN刀片較某品牌硬質(zhì)合金刀片，加工效率提高2倍
博特PCBN刀片精鏜變速箱殼體缸孔
工件名稱：變速箱殼體缸孔
工件材質(zhì)：灰鑄鐵HB200-300
推薦刀具：PCBN整體復合鏜刀片
BT7800 TCGW110304-F
切削參數(shù)：Vc=500-620m/min，ap=0.15-0.3mm，Fr=0.05-0.1mm/r
博特PCBN刀片較某品牌硬質(zhì)合金刀片，刀具壽命提高5倍，加工效率提高2倍
【小貼士】
1、確保刀片安裝正確，否則會出現(xiàn)刀具提前磨損和突然失效、差的切削形式、差的側(cè)面粗糙度和振動等問題，影響加工效果。
2、確保銑刀片夾緊，避免在銑削過程中出現(xiàn)刀片脫落，導致工件報廢的情況。
3、銑刀齒數(shù)適中，以確保在加工時沒有太多的刀片同時和工件嚙合從而引起震振動。銑削狹窄工件或型腔時要有足夠的刀片和工件嚙合。
4、選擇合適的每齒進給量，以便在切屑足夠厚時獲得好的切削效果從而減少刀具磨損。
----》大類統(tǒng)一介紹《-----
我們的刀具不僅用于車削、銑削，還在孔加工應用上有獨到的優(yōu)勢，無論您遇到任何加工難題，博特刀具技術(shù)人員都會以豐富的經(jīng)驗和高質(zhì)量的產(chǎn)品幫您解決困難。
鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司擁有河南省高速切削刀具工程技術(shù)研究中心和鄭州市超硬復合材料刀具工程研究中心，二十年來專注超硬刀具制造技術(shù)和市場推廣應用，致力于PCBN刀片以及金剛石砂輪的制造和銷售，持續(xù)為國內(nèi)外高端制造業(yè)提供高速、高效、綠色加工解決方案和高端精密PCBN刀具，助力工業(yè)4.0
