產(chǎn)品詳情
“至今，好氧污泥顆?；蠖鄡H成功于序批式反應(yīng)器，嚴重阻礙了該技術(shù)的推廣和應(yīng)用。污水處理行業(yè)迫切期待連續(xù)流顆粒污泥技術(shù)的突破?！焙醚躅w粒污泥技術(shù)有望取代已經(jīng)應(yīng)用了一百多年的傳統(tǒng)活性污泥法污水處理工藝。這是因為好氧顆粒污泥可以為反應(yīng)器提供更高的生物量和更好的污泥沉降性，還可以固定不同功能的生物種群（好氧、兼氧和厭氧），從而能在更小的反應(yīng)器里處理更多的污水和去除更多種的污染物。據(jù)近期調(diào)研（Kentetal.，218），世界上絕大部分好氧顆粒污泥的形成和應(yīng)用均在序批式生物反應(yīng)器中實現(xiàn)，其中包括目前工業(yè)界應(yīng)用廣的荷蘭Nereda技術(shù)。
旋混曝氣器
1.旋混曝氣器結(jié)構(gòu)與原理
旋混曝氣器是有連接接咀，旋混芯分流圈、夾層擴散齒罩、擴散倒齒罩，空氣干管、空氣支管、水平調(diào)節(jié)支架、空氣排污裝置等主要部件組成，空氣由配氣管道進入曝氣器，氣流會使橡膠空氣止回閥生產(chǎn)上下變隙運動，再通過分流圈的擴散內(nèi)齒、夾層擴散齒罩上下齒、倒齒擴散罩對上浮運動的氣泡起多重碰撞破死哦的動力擴散的作用。曝氣器與空氣支管的連接時采用市場上通用的標準粗螺紋連接。設(shè)備的質(zhì)量性能指標按CJ/T3015.4-1996<城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準>執(zhí)行。
2.旋混曝氣器安裝說明
（1.）空氣分配管的安裝
空氣通過空氣總管到布氣支管，后從旋混曝氣器散發(fā)進入水中，達到充氧的目的。
旋混曝氣器將安裝到布氣支管，曝氣池內(nèi)空氣支管的布置是按照每個池內(nèi)曝氣器的數(shù)量，曝氣池內(nèi)的形狀等因素確定的。
微孔曝氣器將安裝在池內(nèi)布氣支管上，曝氣池內(nèi)空氣支管的布置是按照每個池內(nèi)曝氣器的數(shù)量，曝氣池的形狀等因素確定的。
微孔曝氣器立面布置尺寸 ，其表面距池底約360mm，布氣管中心距池底約150mm。
風(fēng)管流速一般為干管、豎管10~15；支管、布氣管4~5m/s。
安裝時，先把水平調(diào)節(jié)支架按設(shè)計要求尺寸用膨脹螺栓固定在池底，安裝在調(diào)節(jié)支架上的布氣支管在一定的范圍可以任意上升或者下降，因此可以確?？諝獠細庵Ч艿乃桨惭b，在可能高低不平的池底地面上安裝管道啊將不再困難。
池內(nèi)空氣管道采用UPVC工程塑料制作，與旋混曝氣器連接的空氣支管均可以在廠內(nèi)預(yù)制后運至施工現(xiàn)場。
（2.）旋混曝氣器的安裝
在空氣支管上按設(shè)計的間距預(yù)先開設(shè)6mm的孔眼，開孔中心連接曝氣器接咀，開孔之間的中心誤差不大于±0.5mm?？諝夤馨此蟮拈L度預(yù)制后運至安裝現(xiàn)場。
在安裝曝氣器以前空氣管道必須清理所有的雜物，確認空氣管網(wǎng)是清潔的。使用空氣吹除或清水沖洗以去除內(nèi)部可能堆積在管端的多有碎片和殘渣。
將旋混曝氣器擰入已預(yù)制好的布氣管連接器上，注意不能擰得太緊。
安裝完成后檢查曝氣器有無損壞，橡膠墊圈和連接器是否完好。
為了確保曝氣器運行是不振動且保持水平，布氣管上設(shè)有水平調(diào)節(jié)器，以M10不銹鋼膨脹螺栓固定在池底，使空氣布氣支管的水平誤差控制在5±1mm以內(nèi)，以便水平調(diào)節(jié)支架的調(diào)節(jié)。
3.運行與維護
在開始運行以前清理曝氣池中的所有雜物。
曝氣器安裝完成到試運行和正事運行之間的時間間隔應(yīng)盡可能短。
在已經(jīng)安裝曝氣器但還未運行的好氧池內(nèi)禁止進行油漆、焊接和其他施工，以免對曝氣器造成損壞。
檢查空氣開關(guān)，并注入清水，至少淹沒曝氣器100-200mm。短時間供氣后關(guān)閉切斷電源，諸葛檢查曝氣器與空氣管網(wǎng)的氣密性，如果某處因為密封不良而有漏氣，此處便會出現(xiàn)氣泡。
在標準通氣量2.0㎡/h個的條件下，檢查曝氣布氣是否均勻，每個微孔曝氣器透氣面積大于80%。
檢驗和試驗均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996行業(yè)標準規(guī)定的要求進行。
如果完成試運行檢查后沒有立即投入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現(xiàn)的極冷和及熱的天氣溫度對曝氣器產(chǎn)生不利的影響。
在間隔時間較長的情況下考慮到池內(nèi)水分的蒸發(fā)，應(yīng)及時補充清水。曝氣器每天應(yīng)以標準空氣量曝氣至少10分鐘。
在氣溫低于0℃時，池內(nèi)水位大約為1.5~2以防止曝氣器被冷凍，溫度越低，池內(nèi)水位應(yīng)越高。
Garmerwolde污水處理廠原主體工藝采用：B法。為應(yīng)對不斷增加的污水量和更加嚴格的排放標準，該廠進行了提標改造。5年主要通過增加旁側(cè)流SH：RON(24kgN/d)以解決泥消化液處理問題，氨氮去除率95%以上，達到硝化階段節(jié)約能耗25%、反硝化階段節(jié)約外加碳源4%，減少5%的污泥產(chǎn)量。13年新增獨立運行的SBR好氧顆粒污泥系統(tǒng)(Nereda)，增加產(chǎn)能2.86萬m3/d，好氧污泥顆粒化后6%顆粒大于1mm、生物量可穩(wěn)定達到8g/L以上、SVI5值穩(wěn)定在45ml/g左右，出水TN7mg/L，TP1mg/L，比傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)能耗降低58-63%、占地減少33%、運行費用節(jié)省5%。本概況和提標改造的必要性1.1基本概況Garmerwolde污水處理廠位于荷蘭北部的格羅寧根市東北，規(guī)模約為7.4萬m3/d(27萬m3/y，約23.5萬人口當(dāng)量)，污水來源主要為市政污水。原工程主體采用：B法(見)，活性污泥池有效容積為284m3，沉淀池有效容積為248m3。原工藝設(shè)計排放標準：TN12mg/L、TP1mg/L，出水排入附近河道。污泥消化產(chǎn)生的沼氣每年提供.8兆瓦電力。2提標改造必要性及存在問題隨著當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)有污水廠的處理規(guī)模已經(jīng)不能滿足需求，導(dǎo)致現(xiàn)有污水處理設(shè)施負荷過大，處理效率無法提升使得出水不能達到要求，特別是出水TN超標。據(jù)統(tǒng)計，該廠污泥脫水、濃縮等處置環(huán)節(jié)回流液提供了該廠氮負荷總量的大約34%，這對處理工藝的脫氮能力造成了顯現(xiàn)的難度，使得總氮控制目標的達成更加困難。因此為應(yīng)對不斷增長的污水排放量，必須新建污水處理設(shè)施；解決污泥消化液高濃度含氮廢水回流產(chǎn)生的沖擊影響問題。
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旋混曝氣器
1.旋混曝氣器結(jié)構(gòu)與原理
旋混曝氣器是有連接接咀，旋混芯分流圈、夾層擴散齒罩、擴散倒齒罩，空氣干管、空氣支管、水平調(diào)節(jié)支架、空氣排污裝置等主要部件組成，空氣由配氣管道進入曝氣器，氣流會使橡膠空氣止回閥生產(chǎn)上下變隙運動，再通過分流圈的擴散內(nèi)齒、夾層擴散齒罩上下齒、倒齒擴散罩對上浮運動的氣泡起多重碰撞破死哦的動力擴散的作用。曝氣器與空氣支管的連接時采用市場上通用的標準粗螺紋連接。設(shè)備的質(zhì)量性能指標按CJ/T3015.4-1996<城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準>執(zhí)行。
2.旋混曝氣器安裝說明
（1.）空氣分配管的安裝
空氣通過空氣總管到布氣支管，后從旋混曝氣器散發(fā)進入水中，達到充氧的目的。
旋混曝氣器將安裝到布氣支管，曝氣池內(nèi)空氣支管的布置是按照每個池內(nèi)曝氣器的數(shù)量，曝氣池內(nèi)的形狀等因素確定的。
微孔曝氣器將安裝在池內(nèi)布氣支管上，曝氣池內(nèi)空氣支管的布置是按照每個池內(nèi)曝氣器的數(shù)量，曝氣池的形狀等因素確定的。
微孔曝氣器立面布置尺寸 ，其表面距池底約360mm，布氣管中心距池底約150mm。
風(fēng)管流速一般為干管、豎管10~15；支管、布氣管4~5m/s。
安裝時，先把水平調(diào)節(jié)支架按設(shè)計要求尺寸用膨脹螺栓固定在池底，安裝在調(diào)節(jié)支架上的布氣支管在一定的范圍可以任意上升或者下降，因此可以確?？諝獠細庵Ч艿乃桨惭b，在可能高低不平的池底地面上安裝管道啊將不再困難。
池內(nèi)空氣管道采用UPVC工程塑料制作，與旋混曝氣器連接的空氣支管均可以在廠內(nèi)預(yù)制后運至施工現(xiàn)場。
（2.）旋混曝氣器的安裝
在空氣支管上按設(shè)計的間距預(yù)先開設(shè)6mm的孔眼，開孔中心連接曝氣器接咀，開孔之間的中心誤差不大于±0.5mm?？諝夤馨此蟮拈L度預(yù)制后運至安裝現(xiàn)場。
在安裝曝氣器以前空氣管道必須清理所有的雜物，確認空氣管網(wǎng)是清潔的。使用空氣吹除或清水沖洗以去除內(nèi)部可能堆積在管端的多有碎片和殘渣。
將旋混曝氣器擰入已預(yù)制好的布氣管連接器上，注意不能擰得太緊。
安裝完成后檢查曝氣器有無損壞，橡膠墊圈和連接器是否完好。
為了確保曝氣器運行是不振動且保持水平，布氣管上設(shè)有水平調(diào)節(jié)器，以M10不銹鋼膨脹螺栓固定在池底，使空氣布氣支管的水平誤差控制在5±1mm以內(nèi)，以便水平調(diào)節(jié)支架的調(diào)節(jié)。
3.運行與維護
在開始運行以前清理曝氣池中的所有雜物。
曝氣器安裝完成到試運行和正事運行之間的時間間隔應(yīng)盡可能短。
在已經(jīng)安裝曝氣器但還未運行的好氧池內(nèi)禁止進行油漆、焊接和其他施工，以免對曝氣器造成損壞。
檢查空氣開關(guān)，并注入清水，至少淹沒曝氣器100-200mm。短時間供氣后關(guān)閉切斷電源，諸葛檢查曝氣器與空氣管網(wǎng)的氣密性，如果某處因為密封不良而有漏氣，此處便會出現(xiàn)氣泡。
在標準通氣量2.0㎡/h個的條件下，檢查曝氣布氣是否均勻，每個微孔曝氣器透氣面積大于80%。
檢驗和試驗均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996行業(yè)標準規(guī)定的要求進行。
如果完成試運行檢查后沒有立即投入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現(xiàn)的極冷和及熱的天氣溫度對曝氣器產(chǎn)生不利的影響。
在間隔時間較長的情況下考慮到池內(nèi)水分的蒸發(fā)，應(yīng)及時補充清水。曝氣器每天應(yīng)以標準空氣量曝氣至少10分鐘。
在氣溫低于0℃時，池內(nèi)水位大約為1.5~2以防止曝氣器被冷凍，溫度越低，池內(nèi)水位應(yīng)越高。
Garmerwolde污水處理廠原主體工藝采用：B法。為應(yīng)對不斷增加的污水量和更加嚴格的排放標準，該廠進行了提標改造。5年主要通過增加旁側(cè)流SH：RON(24kgN/d)以解決泥消化液處理問題，氨氮去除率95%以上，達到硝化階段節(jié)約能耗25%、反硝化階段節(jié)約外加碳源4%，減少5%的污泥產(chǎn)量。13年新增獨立運行的SBR好氧顆粒污泥系統(tǒng)(Nereda)，增加產(chǎn)能2.86萬m3/d，好氧污泥顆粒化后6%顆粒大于1mm、生物量可穩(wěn)定達到8g/L以上、SVI5值穩(wěn)定在45ml/g左右，出水TN7mg/L，TP1mg/L，比傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)能耗降低58-63%、占地減少33%、運行費用節(jié)省5%。本概況和提標改造的必要性1.1基本概況Garmerwolde污水處理廠位于荷蘭北部的格羅寧根市東北，規(guī)模約為7.4萬m3/d(27萬m3/y，約23.5萬人口當(dāng)量)，污水來源主要為市政污水。原工程主體采用：B法(見)，活性污泥池有效容積為284m3，沉淀池有效容積為248m3。原工藝設(shè)計排放標準：TN12mg/L、TP1mg/L，出水排入附近河道。污泥消化產(chǎn)生的沼氣每年提供.8兆瓦電力。2提標改造必要性及存在問題隨著當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)有污水廠的處理規(guī)模已經(jīng)不能滿足需求，導(dǎo)致現(xiàn)有污水處理設(shè)施負荷過大，處理效率無法提升使得出水不能達到要求，特別是出水TN超標。據(jù)統(tǒng)計，該廠污泥脫水、濃縮等處置環(huán)節(jié)回流液提供了該廠氮負荷總量的大約34%，這對處理工藝的脫氮能力造成了顯現(xiàn)的難度，使得總氮控制目標的達成更加困難。因此為應(yīng)對不斷增長的污水排放量，必須新建污水處理設(shè)施；解決污泥消化液高濃度含氮廢水回流產(chǎn)生的沖擊影響問題。
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