產(chǎn)品詳情
輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)
東莞市吉軒自動(dòng)化噴砂設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)噴砂機(jī)，手動(dòng)噴砂，移動(dòng)噴砂機(jī)，自動(dòng)噴砂機(jī)，毛邊機(jī)，拋丸機(jī),玻璃噴砂機(jī)，定做各類(lèi)非標(biāo)噴砂機(jī)，噴砂配件及噴砂磨料等。
本機(jī)特點(diǎn)：
1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。
2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿(mǎn)意的噴砂效果。
3、噴槍數(shù)量12支，既滿(mǎn)足產(chǎn)品大批量噴砂生產(chǎn)要求又保證產(chǎn)品噴砂質(zhì)量，同時(shí)在定產(chǎn)能時(shí)可相應(yīng)減少機(jī)臺(tái)采購(gòu)數(shù)量和設(shè)備占用場(chǎng)地，大大節(jié)約設(shè)備采購(gòu)成本。
4、噴槍采用角度擺動(dòng)方式并變頻調(diào)速，可手動(dòng)微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。
5、本機(jī)配置兩個(gè)旋風(fēng)分離器，
一級(jí)為E型旋風(fēng)分離器，能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂?；厥?，降低砂料損耗；E型分離器主要針對(duì)100#以上細(xì)砂料分離，分離器底部加烘干裝置，可將砂料中的水分烘干，保持砂料的干燥，避免因砂料潮濕而引起的噴槍堵塞。二級(jí)為高效的旋風(fēng)分離器，將較細(xì)砂料和部分粉塵收集，既降低砂料損耗又減輕濾筒負(fù)擔(dān)。
6、配置有濾心除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)能避免粉塵自燃現(xiàn)象。
7、所有軟管和物料管均使用內(nèi)壁光滑金屬管或ESD材質(zhì)。
四、 主要設(shè)備構(gòu)成
1、噴砂主機(jī)：
采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過(guò)濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。機(jī)艙內(nèi)受沖擊表面貼耐磨硅膠皮，其余部分貼耐磨ESD防靜電膠皮。機(jī)艙和進(jìn)出口端正面斗板處共開(kāi)有3個(gè)撿料窗口，方便拾撿掉落的產(chǎn)品。艙門(mén)處設(shè)有接砂斗，可接開(kāi)門(mén)時(shí)溢出的砂料，斗下開(kāi)回砂口回流到主機(jī)艙。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有易更換玻璃的觀(guān)察視窗，可以觀(guān)察整個(gè)加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。
為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機(jī)和兩側(cè)集砂斗過(guò)濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網(wǎng)方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動(dòng)用連接方便檢修。
噴砂主機(jī)內(nèi)部不可涂絕緣涂層。
1、噴砂區(qū)尺寸：1300mm(長(zhǎng))×1100mm(寬)×600mm(高)。
整機(jī)外形尺寸：3600mm(長(zhǎng))×1100mm(寬)×2800mm(高)。
2、工件輸送裝置：
本機(jī)工件輸送采用球墨鑄鐵皮帶輪、C型皮帶輸送，輸送帶下方有支承膠輥，輸送電機(jī)采用臺(tái)灣豪鑫牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～20m/min范圍內(nèi)由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速。噴砂時(shí)皮帶實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。
進(jìn)出料端入口尺寸：250mm(高)×800mm(寬)。
3、噴槍擺動(dòng)裝置:
噴槍擺動(dòng)采用（12支槍連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)），噴槍作角度擺動(dòng)，噴槍擺動(dòng)距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整，噴槍擺動(dòng)速度為15m/min。擺動(dòng)電機(jī)采用臺(tái)灣豪鑫牌三相齒輪減速電機(jī)與步勁電機(jī)，功率為0.4kw；擺動(dòng)電機(jī)安裝板加焊加強(qiáng)板，機(jī)艙內(nèi)加焊4#方通加強(qiáng)主機(jī)頂部強(qiáng)度。連接擺動(dòng)桿的魚(yú)眼接頭采用并緊螺母，防止接頭與擺動(dòng)桿間竄動(dòng)，從而使電機(jī)工作平穩(wěn)。搖擺傳動(dòng)軸、銷(xiāo)間隙配合嚴(yán)密，改進(jìn)運(yùn)動(dòng)件制作精度，關(guān)鍵配合部位表面淬火處理，頂絲增加并加大。魚(yú)眼接頭為帶加油嘴型號(hào)，能良好的潤(rùn)滑連接處，提高壽命，本機(jī)設(shè)置3根擺動(dòng)桿。
4、噴槍組：
本機(jī)配置12支噴槍?zhuān)瑖姌尣牧喜捎娩X合金，型號(hào)：BA-B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨鎢鋼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶(hù)的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)控，可以設(shè)置為全部擺動(dòng)，也可以設(shè)置為全部不擺動(dòng)。每支噴槍啟動(dòng)采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動(dòng)所需噴槍數(shù)量。12支擺動(dòng)噴槍每支噴槍由單獨(dú)的調(diào)壓閥和壓力表控制。
5、吹凈槍?zhuān)?/span>
本機(jī)在主機(jī)的進(jìn)出口處各配置一組小油嘴吹風(fēng)用于噴砂完成后工件的吹凈。
6、旋風(fēng)分離器組：
一級(jí)旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成
1)、一級(jí)旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體等組成。
a、調(diào)節(jié)器機(jī)體采用2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
b、芯筒由2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
c、筒體由2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
2)、貯砂箱：由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于貯存砂粒與連接噴槍砂管。內(nèi)配置0.6KW加熱裝置2個(gè)，防止砂料受潮濕。
3) 二級(jí)旋風(fēng)分離器由分離器筒、連接管等組成。利用離心力作用將一級(jí)分離器處理后從出口處流出的較細(xì)砂料和部分粉塵再次收集后剩下部分粉塵至濾芯除塵箱精密過(guò)濾，減少粉塵污染。
旋風(fēng)分離器內(nèi)部不可涂絕緣涂層。
7、除塵系統(tǒng)：
本機(jī)配置一臺(tái)濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制日本進(jìn)口的PHOENIX牌
專(zhuān)用除塵濾芯。其過(guò)濾效率為：99%大于10粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵，大大降低對(duì)環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)TSP≤120mg/m3。
濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。
1)、機(jī)體由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。除塵箱殼體內(nèi)部不可涂絕緣涂層。所有檢查門(mén)、鉸鏈、夾緊裝置要求密封，粉塵不外逸或進(jìn)入。
外形尺寸：1000×1000×1800(mm)。
2)高效布袋49。高效濾芯除塵凈化效果符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。高效濾芯用100%聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻30Pa，耐溫80度。
3)、離心風(fēng)機(jī)功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分，采用佛山九州牌風(fēng)機(jī)。
4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。
5)、集塵管由采用PVC-U硬管。
6)、清灰方式：脈沖自動(dòng)清灰。
8、電氣系統(tǒng)：
1)．電源設(shè)置為三相五線(xiàn)制(380V，50HZ)，并同時(shí)設(shè)置有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
2)．機(jī)艙頂安裝2盞22WLED照明燈。
3)．本控制系統(tǒng)的主要電氣及氣動(dòng)元件：
氣動(dòng)元件：過(guò)濾器、壓力表、調(diào)壓閥。
電氣元件：變頻器、溫控儀、交流接觸器、熱繼、按鈕、指示燈。
4)．變頻器采用中國(guó)全風(fēng)系列品牌。
5)．低壓配電產(chǎn)品，漏電斷路器、交流接觸器、熱繼電器、按鈕及指示燈采用中國(guó)正泰品牌。
6)．所有零件接地良好，阻值小于10歐姆。電線(xiàn)接頭、配電柜和電線(xiàn)密封以防止產(chǎn)生火花。
用戶(hù)必須將動(dòng)力電源接至距離設(shè)備控制柜內(nèi)，并接地良好。
9、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶(hù)自備)
噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，當(dāng)噴砂壓力≤0.4MPa時(shí)，12支噴槍需配備流量8m3/min以上(噴砂設(shè)備進(jìn)氣口處壓縮空氣源壓力約0.7MPa)的干燥壓縮空氣(由用戶(hù)自備)，并視氣源穩(wěn)定性情況需要可總體配備一個(gè)1m3儲(chǔ)氣罐輔助穩(wěn)定噴槍的噴砂壓力。
用戶(hù)必須將壓縮空氣源用鋼管接至設(shè)備氣源接口(噴砂機(jī)上的氣源接口為1-1/2″外牙)，并帶減壓閥保證設(shè)備使用氣源壓力不得大于7bar。
工作流程：
工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。
加工順序如下：
1、噴砂時(shí)，工人或機(jī)械手將工件放在噴砂機(jī)輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶(hù)需自備治具)。
2、輸送皮帶帶動(dòng)工件至噴砂艙，噴槍按所需方位角度擺動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。
3、加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再?gòu)膫鲃?dòng)裝置另一端輸出。
4、工人從輸出端卸下工件。
5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式。
