產(chǎn)品詳情
臨夏回族自治州聲測(cè)管的正確焊接方法
正確的上海聲測(cè)管焊接方法
常見的上海聲測(cè)管長(zhǎng)度為6米，在進(jìn)行連接的時(shí)候焊接方式是最常見的一種方式。
1、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。樁基上海聲測(cè)管焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，景德鎮(zhèn)上海聲測(cè)管，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
2、為改善樁基上海聲測(cè)管耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，灌注樁上海聲測(cè)管，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。樁基上海聲測(cè)管表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的上海聲測(cè)管的鋼的材質(zhì)是要相同的。
樁基上海聲測(cè)管檢測(cè)的項(xiàng)目有哪些
（1）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前測(cè)定聲波監(jiān)測(cè)儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。并計(jì)算聲時(shí)修正值。 （2）測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。 （3）測(cè)量點(diǎn)距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到20cm. （4 ）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測(cè)試過程中保持不變。 （5）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線。 （6）將多根上海聲測(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合，分別對(duì)多有剖面完成檢測(cè)。 （7）每組檢測(cè)管測(cè)試完成后，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測(cè)10％，上海聲測(cè)管相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5％；波幅相對(duì)標(biāo)。
正確的上海聲測(cè)管厚度選擇方法
上海聲測(cè)管壁厚的選擇方法是要根據(jù)樁基深度來(lái)確定的。
第1：上海聲測(cè)管外徑的選擇
超聲波檢測(cè)放入上海聲測(cè)管中的換能器直徑一般為30 mm左右或更小，法蘭式上海聲測(cè)管，規(guī)范規(guī)定上海聲測(cè)管內(nèi)徑比換能器直徑宜大10 mm～20 mm，因此選用上海聲測(cè)管宜選用直徑40 mm～60 mm鋼管。
第二：上海聲測(cè)管壁厚的選擇
當(dāng)樁基深度<50M的時(shí)候，法蘭對(duì)接式上海聲測(cè)管，我們一般選擇上海聲測(cè)管的壁厚大于或等于1.0mm就可以了。
樁基深度為50-70m上海聲測(cè)管的厚度大于等于1.2mm.
樁基深度為70-90m的時(shí)候我們上海聲測(cè)管的厚度應(yīng)該大于或者等于1.5mm
樁基深度70-90m的時(shí)候上海聲測(cè)管的壁厚應(yīng)該大于等于1.8mm
正確的上海聲測(cè)管焊接方法
常見的上海聲測(cè)管長(zhǎng)度為6米，在進(jìn)行連接的時(shí)候焊接方式是最常見的一種方式。
1、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。樁基上海聲測(cè)管焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，景德鎮(zhèn)上海聲測(cè)管，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
2、為改善樁基上海聲測(cè)管耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，灌注樁上海聲測(cè)管，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。樁基上海聲測(cè)管表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的上海聲測(cè)管的鋼的材質(zhì)是要相同的。
樁基上海聲測(cè)管檢測(cè)的項(xiàng)目有哪些
（1）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前測(cè)定聲波監(jiān)測(cè)儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。并計(jì)算聲時(shí)修正值。 （2）測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。 （3）測(cè)量點(diǎn)距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到20cm. （4 ）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測(cè)試過程中保持不變。 （5）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線。 （6）將多根上海聲測(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合，分別對(duì)多有剖面完成檢測(cè)。 （7）每組檢測(cè)管測(cè)試完成后，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測(cè)10％，上海聲測(cè)管相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5％；波幅相對(duì)標(biāo)。
正確的上海聲測(cè)管厚度選擇方法
上海聲測(cè)管壁厚的選擇方法是要根據(jù)樁基深度來(lái)確定的。
第1：上海聲測(cè)管外徑的選擇
超聲波檢測(cè)放入上海聲測(cè)管中的換能器直徑一般為30 mm左右或更小，法蘭式上海聲測(cè)管，規(guī)范規(guī)定上海聲測(cè)管內(nèi)徑比換能器直徑宜大10 mm～20 mm，因此選用上海聲測(cè)管宜選用直徑40 mm～60 mm鋼管。
第二：上海聲測(cè)管壁厚的選擇
當(dāng)樁基深度<50M的時(shí)候，法蘭對(duì)接式上海聲測(cè)管，我們一般選擇上海聲測(cè)管的壁厚大于或等于1.0mm就可以了。
樁基深度為50-70m上海聲測(cè)管的厚度大于等于1.2mm.
樁基深度為70-90m的時(shí)候我們上海聲測(cè)管的厚度應(yīng)該大于或者等于1.5mm
樁基深度70-90m的時(shí)候上海聲測(cè)管的壁厚應(yīng)該大于等于1.8mm
