國內(nèi)新型號 | CRH9VUU | 國內(nèi)舊型號 | CRH9VUU |
內(nèi)徑(mm) | 12(mm) | 外徑(mm) | 12(mm) |
寬度(mm) | 2(mm) | cr(kN) | 12(KN) |
cor(kN) | 1(KN) | 脂潤滑轉(zhuǎn)速(r/min) | 12(r/min) |
油潤滑轉(zhuǎn)速(r/min) | 1(r/min) | 重量(kg) | 2(kg) |
保持架及材料 | 12 | 滾動體列數(shù) | 1 |
用途 | 21 |
梅州IKO軸承經(jīng)銷商 上海IKO軸承代理商 IKO授權(quán)代理商 上海愷聯(lián)軸承有限公司-愷聯(lián)人始終專一
滑動軸承
IKO軸承具有耐磨損性能高,防塵蓋一般磨損較大,尤其是大型軸承,耐磨性能一定要好。它的防塵蓋材質(zhì)的韌性一定要好,當(dāng)出現(xiàn)較大溫差或在離心力的作用下,IKO軸承或防塵蓋易發(fā)生結(jié)構(gòu)形狀變化,韌性提高,防塵蓋不易發(fā)生形變,不易脫落。
當(dāng)進(jìn)口IKO軸承轉(zhuǎn)速高或摩擦較大時,防塵蓋適應(yīng)溫度變化能力強,即因外部環(huán)境或是設(shè)備運轉(zhuǎn)和停機時出現(xiàn)較大溫差時,不易出現(xiàn)腐化等損傷。耐氧性和耐老化性好,因這種帶防塵蓋的IKO軸承內(nèi)部都會填充潤滑劑,當(dāng)潤滑劑因軸承摩擦發(fā)生氧化反應(yīng)會出現(xiàn)一定的酸性氣體,對防塵蓋腐蝕很強,因此要具備防腐蝕性能。
1、對于徑向厚壁瓦
①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量,軸間隙符合要求,瓦殼過盈量應(yīng)為0~0.02mm。
②檢查各部件,應(yīng)無損傷與裂紋,軸瓦應(yīng)無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。
③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查,檢查角度應(yīng)無60°~90°(轉(zhuǎn)速高于1000r/min的取下限,轉(zhuǎn)速低于1000r/min的取上限)。在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻,每平方厘米應(yīng)有2~4個接觸點,若接觸不良,則必須進(jìn)行刮研。
④清掃軸承箱,各油孔暢通,不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象。
⑤瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合,用著色法檢查,接觸面積不少于50。
2、對于徑向薄壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合,不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應(yīng)光滑、平整,不答應(yīng)有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
②瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻貼合,用著色法檢查,內(nèi)徑小于180mm的,其接觸面積不小于85,內(nèi)徑大于或等于180mm的,其接觸面積不小于70。
③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的,其接觸面積一般不答應(yīng)刮研,若沿軸向接觸不均勻,可略加修整。
④裝配后,在中分面處用0.02mm的塞尺檢查,應(yīng)不能塞入為合格
1.疲勞點蝕因為發(fā)動機超負(fù)荷任務(wù), IKO軸承疲勞點蝕是指。使得軸承任務(wù)過熱及IKO軸承間隙過大的形式,造成軸承中部疲勞傷害、疲勞點蝕或許疲勞脫落。這種傷害大多是由于超載、F軸承間隙過大,或許潤滑油不清潔、內(nèi)中混有異物所致。因而,利用時應(yīng)該留意防止IKO軸承超載任務(wù)不要以過低或過高的轉(zhuǎn)速運行;怠速時要將發(fā)動機調(diào)整到鞏固形狀;確保失常的IKO軸承間隙,防止發(fā)動機轉(zhuǎn)速過高或過低;反省、調(diào)整冷卻系統(tǒng)的任務(wù)情況,確保發(fā)動機的任務(wù)溫度適宜。
2.IKO軸承合金侵蝕潤滑油中所臺的化學(xué)雜質(zhì)(酸性氧化物等)使軸承合金氧化而生成酸性物質(zhì),IKO軸承合金侵蝕普通是區(qū)為潤滑油不純。惹起軸承合金部分脫落,形成無規(guī)定的龐大裂孔或小凹坑。IKO軸承合金侵蝕的次要緣由是潤滑油選用不當(dāng)、IKO軸承材料耐侵蝕性差,或許發(fā)動機任務(wù)粗暴、溫度過初等。5.IKO軸承燒熔形成部分低溫,軸頸和軸承摩擦副之間有龐大的凹陷金屬面間接接觸。潤滑缺乏、冷卻不良的情況下,使IKO軸承合金發(fā)黑或部分燒熔。此故障常為軸頸與軸承配合過緊所致;潤滑油壓力缺乏也容易使IKO軸承燒毀。
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