產(chǎn)品詳情
混凝土養(yǎng)護(hù)自動(dòng)噴淋系統(tǒng) 橋梁智能噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)價(jià)格適中
混凝土養(yǎng)護(hù)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)已得到了越來越普遍的應(yīng)用，具有良好保溫、節(jié)工省能、降低養(yǎng)護(hù)成本等特點(diǎn)，也得到了眾多預(yù)制梁場(chǎng)人員的認(rèn)可。特別是懸澆段翼緣板與腹板交匯處的部位的養(yǎng)護(hù)難題得到了很好解決。同時(shí)減少了人工高空作業(yè)時(shí)間，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人工操作的隨意性。
橋梁智能噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)效果好。箱梁、T梁砼在硬化的過程中，如果養(yǎng)護(hù)工作不當(dāng)或不及時(shí)，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前、甚至終凝前箱梁、T梁就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
從理論上來說，混凝土拌和中80%的水是要在其化熱過程中揮發(fā)掉，只有20%是水泥硬化所需要的，當(dāng)這80%水分慢慢揮發(fā)的同時(shí)，水泥等便會(huì)收縮，在普通混凝土中，水泥漿的干縮率約束在90%，因而在混凝土內(nèi)部經(jīng)常存在著引起干縮裂縫的應(yīng)力狀態(tài)，而一般混凝土的抗拉強(qiáng)度只為整體抗壓強(qiáng)度的1/6~1/7，如果在水化熱的過程中，水分蒸發(fā)過快，這種干縮應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)過快過早，導(dǎo)致混凝土后期水化過程中缺水，也會(huì)影響其強(qiáng)度的形成。
混凝土裂縫的產(chǎn)生這將直接影響到箱梁、T梁混凝土的強(qiáng)度和耐久性。因此，箱梁、T梁混凝土在凝固養(yǎng)護(hù)期間，規(guī)范混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝，以確保砼構(gòu)件的質(zhì)量，防止混凝土開裂。箱梁、T梁腹板混凝土養(yǎng)護(hù)、保溫難度分析噴淋養(yǎng)護(hù)自動(dòng)控制系統(tǒng)噴出的是氣霧狀水，可以達(dá)到全濕潤(rùn)的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)效果好。
全自動(dòng)橋梁養(yǎng)護(hù)智能噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，采取分臺(tái)座輪流定時(shí)噴淋，噴淋一片梁板達(dá)到全濕潤(rùn)的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按用時(shí)天氣、溫度情況和梁板養(yǎng)護(hù)階段只需20s～300s。在臺(tái)座澆鑄的時(shí)候就把支路水管和出水口安裝好，出水口間距控制在1.5m左右。每個(gè)噴水口安裝二分叉分別安裝噴嘴，噴嘴可以上下左右隨意調(diào)節(jié)角度，使得噴淋范圍更大，且杜絕了噴淋盲區(qū)。若單個(gè)臺(tái)座噴淋時(shí)間太長(zhǎng)，不僅浪費(fèi)水源，導(dǎo)致其它在噴淋循環(huán)等待中的梁表面的水早已蒸發(fā)，影響了梁的質(zhì)量。
