產(chǎn)品詳情
[0008]作為優(yōu)選地,所述料液到達噴嘴時噴射的溫度為25 土 1°C。這樣的設計保證料液在低溫狀態(tài)下濃縮,保證了熱敏料液的活性。
[0009]作為優(yōu)選地,所述冷凝器與氣液分離罐通過二次蒸汽管連通,所述真空泵與冷凝水罐連通。這樣的設計是對方案的進一步優(yōu)化。
[0010]作為優(yōu)選地,所述噴嘴沿料液流動方向依次包括過渡段、縮小段和擴大段,所述縮小段內徑小于過渡段和擴大段,所述縮小段的內徑為25mm~32mm,所述擴大段為倒錐形管。料液在強制循環(huán)泵的作用下高速進入噴嘴的進液口后進入過渡段,通過縮小段,料液進入縮小段時因為通道突然變小,流速成倍增加,這樣料液在到達擴大段后成霧滴狀噴出,此時料液的比表面積大大增加,蒸發(fā)效率也隨之大大增加,成霧滴狀的料液因為表面張力的改變,使得泡沫不能形成,更小的液滴使得汽液分離更加充分。
[0011]作為優(yōu)選地,所述噴嘴豎置設置,從上至下依次為過渡段、縮小段和擴大段。由于高速向下的液滴通過噴嘴后向下動能的增加,使得液滴不易隨真空逸出,既有效防止跑料現(xiàn)象的產(chǎn)生,同時也可以減小汽液分離罐的空間容積,降低了設備尺寸及造價。
[0012]作為優(yōu)選地,所述的各結構以及部件均通過PLC可編程控制器控制。這樣的設計便于控制。
[0013]作為優(yōu)選地,還包括用于控制的電控柜。這樣的設計便于控制。
[0018]如圖1-圖2所不,一種低溫濃縮系統(tǒng),包括用于將料液氣液分離的氣液分離罐;用于冷卻二次蒸汽的冷凝器9,所述冷凝器9與氣液分離罐的二次蒸汽出口 16連通,所述冷凝器9與收集冷凝水的冷凝水罐10連通;
包括用于加熱料液的加熱器4,加熱器4包括用于熱交換的料液管17和加熱管18,料液管輸入端19與氣液分離罐底部連通,料液管輸出端20與設置在氣液分離罐內部用于噴射料液的噴嘴7連通,所述料液管輸入端19與氣液分罐離底部之間設有用于加快料液在料液管17內快速循環(huán)的強制循環(huán)泵8 ;包括將系統(tǒng)抽真空的真空泵11。
[0019]所述加熱管18為電加熱管18或者熱載體加熱管18,所述熱載體加熱管18與熱載體罐通過熱循環(huán)泵連通,所述熱載體罐與熱載體加熱器4連通;所述熱載體為蒸汽、導熱油、熱水、煙道氣中的一種或者幾種的組合。
[0020]所述熱載體為熱水,所述熱載體加熱管18為熱水加熱管18,所述熱載體罐為熱水罐2,所述熱水罐2內的熱水溫度維持在30°C -40°C,其中優(yōu)選35°C。
[0021]所述料液與熱水加熱管18之間的傳熱溫差為3?4°C ;所述料液在料液管17內的流速為2~4m/S。其中優(yōu)選2m/s。
[0022]所述料液到達噴