歐標(biāo)H型鋼S355JR（四平）低合金H型鋼歐標(biāo)H型鋼鋼結(jié)構(gòu)

歐標(biāo)H型鋼S355JR（四平）低合金H型鋼歐標(biāo)H型鋼鋼結(jié)構(gòu)

上海鑄然供應(yīng)鏈集團(tuán)有限公司

公 司 簡(jiǎn) 介

上海鑄然供應(yīng)鏈集團(tuán)有限公司是一家集貿(mào)易、物流為一體的綜合型貿(mào)易公司，主營(yíng)：型材（低合金/日標(biāo)/歐標(biāo)/造船用）角鋼、工字鋼、槽鋼、球扁鋼、中厚板、船板、圓鋼等鋼材產(chǎn)品，代理冷、熱鍍鋅加工業(yè)務(wù)。深受客戶的信賴與支持！

現(xiàn)與江蘇南鋼、安徽馬鋼、江西新鋼、山東日照等國(guó)內(nèi)鋼廠建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。公司不斷完善企業(yè)管理，加快企業(yè)信息化建設(shè)，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的鋼鐵產(chǎn)品，來(lái)回報(bào)每一位客戶的信賴與支持。

公司所售角鋼、槽鋼、無(wú)縫鋼管、扁鋼、造船板、球扁鋼廣泛應(yīng)用于造船業(yè)、工業(yè)建筑和金屬結(jié)構(gòu)，如廠房、橋梁、船舶、農(nóng)機(jī)車輛制造、輸電鐵塔，運(yùn)輸機(jī)械等配合使用圓鋼、方鋼用作各種機(jī)械零件、農(nóng)機(jī)配件、工具等。

公司將以創(chuàng)新的思想、進(jìn)取的精神、積極的行動(dòng)，永不懈怠，博取眾長(zhǎng)。不斷超越自己，與時(shí)俱進(jìn)，來(lái)適應(yīng)來(lái)適應(yīng)瞬息萬(wàn)變的鋼材市場(chǎng)。不斷加強(qiáng)與社會(huì)各界朋友的交流與合作，竭誠(chéng)為客戶提供更為優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)。

態(tài)度 決定高度

實(shí)力 展現(xiàn)魅力

我們將一如繼往的秉承“以商會(huì)友，與友從商”的經(jīng)營(yíng)理念，與客戶互利互惠，共鑄輝煌，展望美好的未來(lái)！

針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。
通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。
分單純性進(jìn)口及隨同成套工程引進(jìn)進(jìn)口等兩個(gè)渠道。近年我國(guó)沿海幾大港口（大連、天津、秦皇島、連云港等）在新建、擴(kuò)建油、煤、糧等大宗進(jìn)出口商品自動(dòng)裝卸工程中，隨著主體設(shè)備引進(jìn)的同時(shí)，大型槽鋼的進(jìn)口量也在增加。主要生產(chǎn)和地區(qū)為日本、俄羅斯、西歐。
槽鋼的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉(zhuǎn)，規(guī)定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關(guān)參數(shù)（h ，b ，d ，t 等）的數(shù)值、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是：角、腿擴(kuò)及腿并等。
鋅灰鋅渣不僅嚴(yán)重影響到浸鋅層質(zhì)量，造成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～100kg，如果鋅灰鋅渣嚴(yán)重，其耗鋅量會(huì)高達(dá)140～200kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產(chǎn)生的浮渣，所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng)，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開(kāi)，又對(duì)工件無(wú)粘附作用。
槽鋼，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況以及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求的不同EMA探傷設(shè)備主要分成三種形式：鋼管直線前進(jìn)，兩個(gè)探頭沿管體周向120度布置，隨動(dòng)跟蹤檢測(cè)。商河槽鋼，此種方法可連續(xù)檢測(cè)鋼管的縱向缺陷。鋼管螺旋前進(jìn)，縱、橫向各兩組探頭分別沿著管體周向布置，探頭各自對(duì)管體進(jìn)行隨動(dòng)跟蹤檢測(cè)。此種方法可連續(xù)檢測(cè)鋼管的縱、橫向缺陷。鋼管原地旋轉(zhuǎn)，縱、橫向各兩組探頭在拖動(dòng)小車的驅(qū)動(dòng)下，直線前進(jìn)，對(duì)管體表面進(jìn)行螺旋式掃查。此種方法也可以連續(xù)檢測(cè)鋼管的縱、橫向缺陷。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內(nèi)邊有1：10坡度。
鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對(duì)鐵鍋浸蝕會(huì)加快，硅含量高也能促使鋅液對(duì)鐵的腐蝕。目前多采用08F/XG08/WKS優(yōu)質(zhì)鋼板。，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個(gè)難題，目前工業(yè)陶瓷所制作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無(wú)法保證大型工件的鍍鋅。 
槽鋼，鍍鋅管的技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)1、鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB-3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分。2、鍍鋅管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅多采用熱浸鍍鋅法。3、帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制，螺紋應(yīng)符合YB-822的規(guī)定;鋼制管接頭應(yīng)符合YB-238的規(guī)定，可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB-230的規(guī)定。4、鍍鋅管的規(guī)格尺寸，公稱壁厚(mm)：2.02.52.83.23.53.84.04.5重量系數(shù)
加熱、升溫要均勻，防止局部過(guò)熱。熱鍍鋅層對(duì)鋼鐵的保護(hù)效果比油漆或塑料層好得多。熱鍍鋅時(shí)，鋅與鋼鐵之間發(fā)生擴(kuò)散，生成鋅鐵金屬間化合物層，即合金層。合金層與鋼鐵以及鋅之間均為冶金結(jié)合，比漆類與鋼的結(jié)合更牢固。暴露在大氣環(huán)境中的熱鍍鋅層數(shù)十年也不會(huì)脫落，直至被完全自然腐蝕。