產(chǎn)品詳情
管道自動焊機（厚壁型）是比較適用于厚壁管道預(yù)制的場合。
管道自動焊機有7種焊接工藝
TIG氬弧焊
MIG氣體保
SAW埋弧焊
TIG +MIG氬弧焊+氣體保
TIG +SAW氬弧焊+埋弧焊
MIG +SAW氣體保+埋弧焊
TIG +MIG +SAW氬弧焊+氣體保+埋弧焊
該焊接設(shè)備的主要性能特點：
1、適用于大批量厚壁管道預(yù)制場合；
2、2組4個包膠驅(qū)動滾輪；
3、電機減速機驅(qū)動；
4、2組4個包膠壓緊滾輪；
5、外置絲桿升降機構(gòu)壓緊；
6、驅(qū)動滾輪及驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)置；
7、縱向伸縮臂快速焊口定位；
8、標配林肯Flextech650多功能焊接電源；
9、采用QSPT打底焊接技術(shù)，進行TIG/MIG打底焊接；
10、TIG/MIG/MAG/SAW填充、蓋面焊接；
11、流線型焊接控制箱+鋁合金線控盒操作；
下面介紹一下氣保焊的操作程序：
1）打開主機、焊接電源、氣表等的電源開關(guān)（如有需要）；
2）檢查所用焊絲是否正確、調(diào)節(jié)混合氣體流量；
3）向上撥動遙控盒的工藝選擇，選擇氣保焊接工藝；
4）向上扳動橫臂搖桿開關(guān)，使橫臂上升至合適位置（如有需要）；
5）手動調(diào)節(jié)2組驅(qū)動滾輪的間距至合適位置（如有需要）；
6）采用橫向輸送系統(tǒng)或其它吊裝工具，將管段輸送或吊裝到自動焊機上（如有需要）；
7）向左旋轉(zhuǎn)小車旋紐開關(guān)，向左移動管段，使焊縫處于合適位置（如有需要）；
8）向下扳動橫臂搖桿開關(guān)，降下橫臂壓緊管段。當管段壓緊到一定程度后，限位開關(guān)起作用，橫臂停止下降（如有需要）；
9)在管段的合適位置，安裝二次線聯(lián)接器（如有需要）；
10)根據(jù)焊接方向需要，將管子轉(zhuǎn)動開關(guān)撥到相應(yīng)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)位置（如有需要）;
11)扳動橫臂搖桿開關(guān)，使橫臂（伸縮臂）沿縱向進行移動，將焊槍粗調(diào)至合適位置；
12)扳動遙控盒的搖桿開關(guān)，進行上下、左右、前后調(diào)節(jié)，使焊槍移動至精確的焊接位置；
13)調(diào)節(jié)遙控盒及控制箱上的旋鈕，使焊接電流、焊接電壓、轉(zhuǎn)動速度、擺動速度、擺動寬度、左側(cè)定時、右側(cè)定時等參數(shù)達到焊接工藝所要求數(shù)值；
14)待滾輪轉(zhuǎn)動后，撥動焊接開關(guān)，開始焊接；
15)在焊接過程中，觀察焊縫熔池，如有必要實時調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；觀察焊槍是否對準焊縫中心，如有偏離，及時進行調(diào)節(jié)；
16)在焊接完成后，撥動焊接開關(guān)，停止焊接；撥動擺動開關(guān)，停止擺動；
17)檢查焊縫外觀，清理焊縫表面藥皮及打磨不良的焊縫表面；
18)當需要多層多道焊時，重復(fù)步驟12-17；
19)如不再進行填充、蓋面焊接，拆除二次線聯(lián)接器，升起橫臂；
20)如不再進行填充、蓋面焊接，向右旋轉(zhuǎn)小車旋紐開關(guān)，將管段移出設(shè)備。打開主機電源和焊機電源；
公司簡介：
本公司自主研發(fā)專利產(chǎn)品，主要零部件都采用國際知名品牌，主要生產(chǎn)管道切割坡口機，便攜式坡口機，管道自動焊機，輕型管道自動焊機，管道預(yù)制生產(chǎn)線，質(zhì)量國際水平，大壁厚、冷加工、高品質(zhì)——前山管道
管道自動焊機有7種焊接工藝
TIG氬弧焊
MIG氣體保
SAW埋弧焊
TIG +MIG氬弧焊+氣體保
TIG +SAW氬弧焊+埋弧焊
MIG +SAW氣體保+埋弧焊
TIG +MIG +SAW氬弧焊+氣體保+埋弧焊
該焊接設(shè)備的主要性能特點：
1、適用于大批量厚壁管道預(yù)制場合；
2、2組4個包膠驅(qū)動滾輪；
3、電機減速機驅(qū)動；
4、2組4個包膠壓緊滾輪；
5、外置絲桿升降機構(gòu)壓緊；
6、驅(qū)動滾輪及驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)置；
7、縱向伸縮臂快速焊口定位；
8、標配林肯Flextech650多功能焊接電源；
9、采用QSPT打底焊接技術(shù)，進行TIG/MIG打底焊接；
10、TIG/MIG/MAG/SAW填充、蓋面焊接；
11、流線型焊接控制箱+鋁合金線控盒操作；
下面介紹一下氣保焊的操作程序：
1）打開主機、焊接電源、氣表等的電源開關(guān)（如有需要）；
2）檢查所用焊絲是否正確、調(diào)節(jié)混合氣體流量；
3）向上撥動遙控盒的工藝選擇，選擇氣保焊接工藝；
4）向上扳動橫臂搖桿開關(guān)，使橫臂上升至合適位置（如有需要）；
5）手動調(diào)節(jié)2組驅(qū)動滾輪的間距至合適位置（如有需要）；
6）采用橫向輸送系統(tǒng)或其它吊裝工具，將管段輸送或吊裝到自動焊機上（如有需要）；
7）向左旋轉(zhuǎn)小車旋紐開關(guān)，向左移動管段，使焊縫處于合適位置（如有需要）；
8）向下扳動橫臂搖桿開關(guān)，降下橫臂壓緊管段。當管段壓緊到一定程度后，限位開關(guān)起作用，橫臂停止下降（如有需要）；
9)在管段的合適位置，安裝二次線聯(lián)接器（如有需要）；
10)根據(jù)焊接方向需要，將管子轉(zhuǎn)動開關(guān)撥到相應(yīng)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)位置（如有需要）;
11)扳動橫臂搖桿開關(guān)，使橫臂（伸縮臂）沿縱向進行移動，將焊槍粗調(diào)至合適位置；
12)扳動遙控盒的搖桿開關(guān)，進行上下、左右、前后調(diào)節(jié)，使焊槍移動至精確的焊接位置；
13)調(diào)節(jié)遙控盒及控制箱上的旋鈕，使焊接電流、焊接電壓、轉(zhuǎn)動速度、擺動速度、擺動寬度、左側(cè)定時、右側(cè)定時等參數(shù)達到焊接工藝所要求數(shù)值；
14)待滾輪轉(zhuǎn)動后，撥動焊接開關(guān)，開始焊接；
15)在焊接過程中，觀察焊縫熔池，如有必要實時調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；觀察焊槍是否對準焊縫中心，如有偏離，及時進行調(diào)節(jié)；
16)在焊接完成后，撥動焊接開關(guān)，停止焊接；撥動擺動開關(guān)，停止擺動；
17)檢查焊縫外觀，清理焊縫表面藥皮及打磨不良的焊縫表面；
18)當需要多層多道焊時，重復(fù)步驟12-17；
19)如不再進行填充、蓋面焊接，拆除二次線聯(lián)接器，升起橫臂；
20)如不再進行填充、蓋面焊接，向右旋轉(zhuǎn)小車旋紐開關(guān)，將管段移出設(shè)備。打開主機電源和焊機電源；
公司簡介：
本公司自主研發(fā)專利產(chǎn)品，主要零部件都采用國際知名品牌，主要生產(chǎn)管道切割坡口機，便攜式坡口機，管道自動焊機，輕型管道自動焊機，管道預(yù)制生產(chǎn)線，質(zhì)量國際水平，大壁厚、冷加工、高品質(zhì)——前山管道
