產(chǎn)品詳情
恭樂橡膠造粒機徐州橡膠母粒造粒機廠家
邱曉娟一九九六一九七七三八五
徐州恭樂橡塑機械有限公司的密煉機密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。
徐州恭樂橡塑機械有限公司專業(yè)從事橡塑配混、橡膠電纜料造粒機,PVC造粒機,EVA片材擠出機,ABS塑料造粒機,化學交聯(lián)電纜料造粒機,低煙無鹵電纜料造粒機POE雙螺桿造粒機,PC塑料造粒機,編織袋母粒造粒機,TPR彈性體造粒機,塑料片材擠出機,PVC片材擠出機等設備的設計與制造。恭樂擁有資深的擠出機組科研人員，先進的加工設備、現(xiàn)代化的標準廠房。能夠針對每一位客戶的具體要求，提供專業(yè)的機械設計及全套的擠出設備；滿足每一位客戶的特殊應用需要。我們始終信守“科技為本、品質(zhì)di一、誠信至上、精益求精”的經(jīng)營理念，遵循“專業(yè)、誠信、服務、創(chuàng)新、品質(zhì)、效率”的宗旨，竭誠為國內(nèi)外廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。熱忱歡迎各界朋友來公司惠顧或函電聯(lián)絡，洽談業(yè)務。
1、裝料容量：即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。
密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算：Q——裝料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L；ρ——膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應根據(jù)生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減小；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的K應小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機；上頂拴壓力變大，K也應相應變大。另外逆混法的K必須盡可能大。
2、加料順序：密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗變多了。
生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，變多了可塑性，并獲得適當?shù)牧鲃有?，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當?shù)乃軣捒伤芏龋瑢ο鹉z制品的加工和成品質(zhì)量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進行混煉。在橡膠工業(yè)中，常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。
機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機?；瘜W塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。
