產(chǎn)品詳情
無(wú)縫方管，是四方四角的鋼管，由無(wú)縫鋼管冷拔擠壓成型的方型鋼管，無(wú)縫方管和焊接方管有著本質(zhì)的差別。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。
一般分類
(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類——熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他
d)曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度不高于69C,3.6壓縮機(jī)應(yīng)采用全密封結(jié)構(gòu)并能保證氣不泄漏?？s機(jī)的附屬壓力容器設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合GB15及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。縮機(jī)潤(rùn)滑油壓力系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)油過(guò)濾器，且能排除.8mm的機(jī)械雜物;油泵壓力應(yīng)不低于.1MPa，并可調(diào)。JB,T913.1一19993.，壓縮機(jī)各級(jí)應(yīng)設(shè)油水吹除裝置，吹除的氣體和油水應(yīng)能回收?？s機(jī)必須設(shè)置可調(diào)限壓裝置，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。
方矩管，是方形管材和矩形管材的一種稱呼，也就是邊長(zhǎng)相等和不相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過(guò)工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過(guò)拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長(zhǎng)度。
又名方形和矩形冷彎空心型鋼，簡(jiǎn)稱方管和矩管，代號(hào)分別為F和J
1、方矩管壁厚的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時(shí)不得超過(guò)公稱壁厚的正負(fù)10%， 當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負(fù)8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。
2、方矩管的通常交貨長(zhǎng)度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時(shí)應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過(guò)總交貨量的5%，對(duì)于理論重量大于20kg/m的方矩管應(yīng)不超過(guò)總交貨量的10%
3、方矩管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.2%
GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用條件下，用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來(lái)，我國(guó)還開(kāi)發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66％～14％，斷裂韌性提高了67％，接觸疲勞壽命L1提高了12％。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應(yīng)巡視工藝段的那些設(shè)備接班后應(yīng)巡視：P1～P17泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（有無(wú)振動(dòng)），壓力是否正常、有無(wú)異常噪音和泄漏，軸承部位及馬達(dá)外殼溫度是否正常，閥門(mén)開(kāi)合是否正常、有無(wú)卡阻現(xiàn)象；BBB洗滌塔液位是否正常；各加熱器有無(wú)泄漏；閥件、管道連接部位是否泄漏，管道是否變形。蒸汽管道閥門(mén)開(kāi)合注意事項(xiàng)開(kāi)蒸汽閥前應(yīng)將各加熱器排水閥打開(kāi)，以暢通蒸汽管道（暢通后關(guān)閉）；開(kāi)蒸汽閥應(yīng)小量開(kāi)閥，隔十分鐘，待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓，嚴(yán)禁一下子將蒸汽閥開(kāi)到很大位置，開(kāi)蒸汽閥應(yīng)側(cè)身背向汽源方向操作，防止。板面質(zhì)量缺陷主要有哪些？哪些屬工藝問(wèn)題？怎樣進(jìn)行調(diào)節(jié)？板面質(zhì)量缺陷主要有欠洗，過(guò)洗，板面帶水，劃傷，板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，非工藝停車斑，其中、、、點(diǎn)屬工藝問(wèn)題；出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，欠洗原因是速度過(guò)快，濃度過(guò)低，溫度不達(dá)工藝要求，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，結(jié)合產(chǎn)量進(jìn)行合理配酸，保持酸濃度及各罐梯度正常，同時(shí)降低運(yùn)行速度，情況嚴(yán)重時(shí)立即停機(jī)配酸，待濃度合適時(shí)才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)；出現(xiàn)板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，主要原因是沖洗水水質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)對(duì)沖洗水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行沖洗水換水規(guī)定，保持冷凝水的補(bǔ)充，在運(yùn)行中途出現(xiàn)可采取打開(kāi)BBB7加水閥加水的應(yīng)急手段，嚴(yán)禁從B8加水，避免降低沖洗水水溫；生產(chǎn)完該卷后立即停機(jī)換水，以保證板面質(zhì)量。穿帶運(yùn)行中出現(xiàn)開(kāi)卷機(jī)松卷現(xiàn)象出現(xiàn)開(kāi)卷機(jī)松卷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查：開(kāi)卷機(jī)張力是否設(shè)置合理，開(kāi)卷機(jī)抱閘是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，鋼卷內(nèi)徑是否松卷；出現(xiàn)、時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)電氣、機(jī)械人員進(jìn)行檢查，出現(xiàn)時(shí)操作人員應(yīng)馬上停車，調(diào)整開(kāi)卷機(jī)底座及反向點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)卷筒調(diào)整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼問(wèn)題為保證穿帶順利：應(yīng)保證帶頭質(zhì)量，高度適宜；矯直機(jī)壓下量合適，不造成板形起浪；合理設(shè)置張力，在原料板形差的情況下，可適當(dāng)增大張力；擠干輥升降合適定尺，當(dāng)穿帶堆鋼退回處理時(shí)，必須打開(kāi)B1加水閥沖洗以保護(hù)頭部設(shè)備。剪邊出現(xiàn)跑偏后應(yīng)怎樣糾偏？剪邊時(shí)應(yīng)根據(jù)帶鋼在4#側(cè)導(dǎo)處的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)4#側(cè)導(dǎo)時(shí)力度應(yīng)合適、舒緩，不能大力開(kāi)合，應(yīng)根據(jù)帶鋼偏向方向通知頭部開(kāi)卷工向相反一側(cè)移動(dòng)鋼卷，同時(shí)抬升擠干輥緩慢運(yùn)行或點(diǎn)動(dòng)，直到正常剪切。剪切質(zhì)量問(wèn)題主要有哪些？怎樣造成？如何進(jìn)行調(diào)整？剪邊質(zhì)量問(wèn)題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現(xiàn)缺口的原因有二點(diǎn)：圓盤(pán)剪刀刃有較大缺口或凸點(diǎn)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刀或打磨刀刃；間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，按操作規(guī)程重新進(jìn)行調(diào)整，無(wú)把握時(shí)應(yīng)進(jìn)行試剪。
主抽風(fēng)機(jī)節(jié)能操作。主抽風(fēng)機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)中電耗的設(shè)備，為了保證燒結(jié)過(guò)程的完全，實(shí)踐中主抽風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行能力相對(duì)過(guò)剩的工況。為了限度地利用風(fēng)量，減少能源浪費(fèi)，應(yīng)從生產(chǎn)操作控制途徑出發(fā)，結(jié)合主抽風(fēng)機(jī)實(shí)際工作狀況，使燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量的使用與實(shí)際生產(chǎn)狀況相匹配，既使燒結(jié)氣流分布趨于合理，又能節(jié)省電能，同時(shí)提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。應(yīng)制定燒結(jié)操作模式化控制制度，將機(jī)速范圍、料層厚度、負(fù)壓與主抽風(fēng)門(mén)開(kāi)度范圍進(jìn)行合理的、嚴(yán)格的匹配，保證風(fēng)量與機(jī)速的匹配。
350*500*18方管##雅安矩形管
方管分類
工藝分類
方矩管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無(wú)縫方管、冷拔無(wú)縫方管、擠壓無(wú)縫方管、焊接方管。
其中焊接方管又分為
1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。
材質(zhì)分類
方管按材質(zhì)分： 普碳鋼方管、低合金方管。
1、普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等。
2、低合金鋼分為：Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類
方管按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分：國(guó)標(biāo)方管，日標(biāo)方管，英制方管，美標(biāo)方管，歐標(biāo)方管，非標(biāo)方管。
為了施行精料政策,改變大渣量對(duì)強(qiáng)化冶煉構(gòu)成的困難,近年來(lái),將進(jìn)步入爐礦石檔次作為優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的要點(diǎn)之一。通過(guò)適度進(jìn)步釩鈦鐵精礦檔次,添加燒結(jié)中富礦粉用量以及進(jìn)步熔劑的有用CaO等辦法,使入爐礦石檔次由1995年的45.47%進(jìn)步至1998年的46.57%，1999年1季度又進(jìn)步至47.1%。不只入爐鐵量添加,并且因?yàn)樵肯鳒p,改進(jìn)了爐內(nèi)壓差散布,下降了鐵損和焦比,使攀鋼高爐獲得了進(jìn)步1%檔次,添加產(chǎn)值3%以上的效益。
350*500*18方管##雅安矩形管
斷面形狀分類
方管按斷面形狀分類：
1、簡(jiǎn)單斷面方管：方形方管、矩形方管。
2、復(fù)雜斷面方管：花形方管、開(kāi)口形方管、波紋形方管、異型方管。
表面處理分類
方管按表面處理分：熱鍍鋅方管、電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管。
用途分類
方管按用途分類：裝飾用方管、機(jī)床設(shè)備用方管、機(jī)械工業(yè)用方管、化工用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管。
壁厚分類
方矩管按壁厚分類：超厚壁方矩管、厚壁方矩管和薄壁方矩管。
為此，決定對(duì)焙燒礦進(jìn)行階段磨選，即先在較粗的磨礦細(xì)度下通過(guò)弱磁粗選拋棄一部分尾礦，然后對(duì)粗選精礦進(jìn)行再磨精選，以降低細(xì)磨礦量，減少泥化對(duì)鐵回收率的影響?？梢钥闯?，采取階段磨礦、階段弱磁選措施后，鐵回收率得到了提高，同時(shí)保證了精礦鐵品位在6%以上，但精礦中磷含量為.496%，不符合冶煉要求，須通過(guò)反浮選將磷降至.3%以下。反浮選降磷試驗(yàn)以碳酸鈉為pH調(diào)整劑、淀粉為鐵礦物的劑、PB為磷礦物的捕收劑、2#油為起泡劑，對(duì)弱磁選精礦進(jìn)行一粗一精反浮選，結(jié)果使精礦中的磷含量降到了.225%。
方管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS G3466，EN10210或技術(shù)協(xié)議。
GB/T3094-2000 (國(guó)標(biāo)) 冷壓異型矩形管
GB/T6728-2002 (國(guó)標(biāo)) 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼
ASTM A500 (美標(biāo))結(jié)構(gòu)用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接矩形管和無(wú)縫矩形管
EN10219-1-2006(歐標(biāo)) 非合金及細(xì)晶粒的冷成型焊接空心結(jié)構(gòu)型材
JIS G 3466 (日標(biāo)) 一般構(gòu)造用角型矩形管
不同用途的標(biāo)準(zhǔn)
1、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T3091-2008。代表材質(zhì)Q235A,Q235BQ345B等。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽，用途僅限于一般較低壓力流體。
2、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T3092-2008。代表材質(zhì)同上。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體，方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。
3、礦用流體輸送焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)我GB/T14291-2000。代表材質(zhì)Q235A、B級(jí)鋼，主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接方管。
4、低壓流體輸送用大直徑電焊方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T14980-1994。代表材質(zhì)Q235AB級(jí)。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體。
5、流體輸送用不銹鋼焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。
6、低壓輸送用螺旋方管（石油部標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。主要用于低壓輸送水，石油，天然氣，供暖等管道。
7、輸送可燃性和非可燃性流體用方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T9711.1（GB/T9711.2）-1997。代表材質(zhì)為L(zhǎng)245-L415，等管線用鋼。主要用于輸送可燃性和非可燃性流體低壓或高壓用方管，要求比較高。
上文提到高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)在煉鋼、熱軋、酸洗和冷連軋等工序中都有困難，各工序都必須對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)工藝技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行研究，以優(yōu)化其生產(chǎn)工藝。對(duì)于某些設(shè)備，還要進(jìn)行技改或改善。對(duì)于熱處理和涂鍍工序，國(guó)內(nèi)各鋼廠在高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)工藝設(shè)備能力方面還有較大的差距，其中突出的問(wèn)題是連續(xù)熱處理機(jī)組的冷卻速率太低，熱鍍鋅機(jī)組缺乏改進(jìn)高強(qiáng)鋼可鍍性的手段。圍繞連退和熱鍍鋅的核心技術(shù)-快冷技術(shù)(問(wèn)題)，必須開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的快冷關(guān)鍵技術(shù)，為更經(jīng)濟(jì)、更合理地開(kāi)發(fā)先進(jìn)高強(qiáng)鋼和超高強(qiáng)鋼創(chuàng)造條件。
為了再選尾礦，從原生產(chǎn)系統(tǒng)一直到尾礦壩干坡段，建立了6個(gè)尾礦再選回收點(diǎn)，年產(chǎn)精礦13萬(wàn)t，東鞍山磁鐵礦不易被塔爾油和氧化石蠟皂吸附上來(lái)，造成磁鐵礦大部分留在尾礦中，現(xiàn)已投資2萬(wàn)元，建立了2個(gè)尾礦再選加收點(diǎn)，年產(chǎn)精礦3萬(wàn)t，其工藝流程見(jiàn)圖12。鞍鋼齊大山選礦廠尾礦再選廠齊大山鐵礦以假象和半假象赤鐵礦為主，與大孤山.東鞍山鐵礦石對(duì)比，其鐵礦物嵌布粒度較粗，尾礦品味為1%--13%.齊大山選礦廠至今已投資8萬(wàn)元，建立了6個(gè)尾礦再選回收點(diǎn)，全部采用在尾礦輸送管道下部旁接支管截流尾礦，采用一段粗選.二段精選的重選工藝，獲得終精礦。
