產(chǎn)品詳情
SA型不銹鋼中開(kāi)泵為臥式安裝，泵殼于軸心線(xiàn)水平分開(kāi)，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線(xiàn)下方的泵體上，其中心線(xiàn)與軸線(xiàn)垂直，檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)水和出水管路，即可揭開(kāi)泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件。軸封為用軟填料密封或機(jī)械密封。
旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端向泵看，SA型不銹鋼雙吸泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，即吸入口在左，吐出口在右。也可根據(jù)用戶(hù)要求將驅(qū)動(dòng)端移到泵的另一端，此時(shí)，轉(zhuǎn)向和吸入、吐出口方向均與上述相反。
主要零件材質(zhì)：不銹鋼中開(kāi)泵的過(guò)流部件材質(zhì)均為鑄鐵，如用戶(hù)需要，葉輪也可用鑄鋼或黃銅制造，但須在訂貨合同上注明。
安 裝
1﹒檢查水泵和電機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂?shù)钠g余量。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3﹒安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。
（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預(yù)留地腳螺孔的混凝土基礎(chǔ)上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌滿(mǎn)混凝土。
（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時(shí)緊固地腳螺母。
（3）檢查電機(jī)旋向與泵相符合后，上好泵和電機(jī)的螺栓、螺母和螺母座。同時(shí)使兩聯(lián)軸器間隙留有一定間隙，校正泵與電機(jī)軸的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。
4﹒進(jìn)、出水管應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5﹒水泵與管路之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的密封性，尤其是進(jìn)水管路必須嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能性。
6﹒如果泵裝置在進(jìn)水位以上時(shí)，為了灌水起動(dòng)，應(yīng)裝底閥，也可采用抽真空引水的方法。
起動(dòng)、停止和運(yùn)行
1。起動(dòng)與停止
（1）起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。
（2）關(guān)閉出水閘閥，灌引水（如無(wú)底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內(nèi)充滿(mǎn)水，無(wú)空氣窩存。
（3）如果泵上裝有真空表，要關(guān)閉其與未連接管路上的旋塞，再起動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi)。
（4）均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母，使液體少量滲出。同時(shí)注意填料腔處的溫升。
（5）當(dāng)停止水泵動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，要先關(guān)閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)。所處環(huán)境較低時(shí)，應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開(kāi)放掉剩水，以免凍裂。
（6）長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵將零件上的水擦干，再在表面上涂防銹油，保管好。
2﹒運(yùn)行
（1）水泵軸承溫度不得超過(guò)75℃。
（2）潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承體空間的1/3～1/2為宜
（3）填料磨損時(shí)，適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過(guò)多應(yīng)更換。
（4）定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，檢查原因，加以消除。
（6）不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可降低轉(zhuǎn)速使用。
| 型號(hào) | 流量 Q | 揚(yáng)程 H | 轉(zhuǎn)速 N | 軸功率 Pa | 配帶電動(dòng)機(jī) | 效率 η | 必需汽蝕余量 | 葉輪名義直徑 | 泵口徑 | 泵重 | |||
| 功率 | 型號(hào) | 進(jìn)口 | 出口 | ||||||||||
| m3/h | L/S | m | r/min | kW | kW | % | m | mm | mm | mm | |||
| S200-95 (8SA-7) | 216 | 60 | 99 | 2980 | 78.6 | 132 | Y315M-2 | 74 | 4 | 272 | 200 | 125 | 215 |
| 280 | 77.78 | 95 | 90.8 | 80 | 4.7 | ||||||||
| 336 | 93.5 | 87 | 101 | 79 | 6.6 | ||||||||
| S200-95A (8SA-7A) | 210 | 58.4 | 87 | 2980 | 68.1 | 110 | Y315S-2 | 73 | 4 | 255 | 200 | 125 | 215 |
| 262 | 72.78 | 83 | 76.9 | 77 | 4.5 | ||||||||
| 314 | 87.2 | 74 | 83.3 | 76 | 5.7 | ||||||||
| S200-95B (8SA-7B) | 190 | 55 | 76 | 2980 | 57 | 75 | Y280S-2 | 72 | 4 | 234 | 200 | 125 | 215 |
| 247 | 68.61 | 73 | 64.6 | 76 | 4.2 | ||||||||
| 300 | 83.4 | 63 | 71.4 | 72 | 5.4 | ||||||||
| S200-63 (8SA-10) | 194 | 54 | 71 | 2980 | 52 | 75 | Y280S-2 | 72 | 2.8 | 235 | 200 | 150 | 235 |
| 280 | 77.78 | 63 | 59.3 | 81 | 4.1 | ||||||||
| 351 | 97.5 | 52 | 65.4 | 76 | 5.3 | ||||||||
| S200-63A (8SA-10A) | 180 | 50 | 58 | 2980 | 40.6 | 55 | Y250M-2 | 70 | 2.7 | 217 | 200 | 150 | 235 |
| 259 | 71.94 | 52 | 46.5 | 79 | 3.8 | ||||||||
| 324 | 90 | 41 | 50.2 | 72 | 4.9 | ||||||||
| S200-63B (8SA-10B) | 173 | 48 | 0.48 | 2980 | 32.2 | 45 | Y225M-2 | 70 | 2.6 | 200 | 200 | 150 | 235 |
| 239 | 66.4 | 44 | 36.6 | 78 | 3.5 | ||||||||
| 288 | 80 | 36 | 38.2 | 74 | 4.2 | ||||||||
