產(chǎn)品詳情
動柱式龍門型五面加工機
動柱式龍門型五面加工中心專為大型工件、航太、3C半導體腔體及軌道交通產(chǎn)業(yè)所設計開發(fā)，結(jié)合超大加工范圍與便利的上下料空間，搭配自動化五面加工套件，與整合歐洲、日本零組件，加工能力凌駕相同尺寸的其他同級機種，完全滿足您今日與未來的各種加工需求
高品級動柱式結(jié)構(gòu)
■ 動柱式結(jié)構(gòu)設計，機臺占地面積較相同行程之定柱式機型減少40%
■ 刀庫系統(tǒng)可隨立柱進行X 軸向之移動， 換刀效率大幅提高
■ X 軸采用亞崴獨家技術(shù)伺服同動控制技術(shù)，有效降低立柱移動時兩側(cè)之追隨誤差， 確保的動態(tài)精度
高強度主軸頭結(jié)構(gòu)
U 型鞍座配合Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設計，讓主軸頭獲得穩(wěn)固的支撐，即使Z 軸長行程懸伸切削，亦可維持優(yōu)異的加工精度
頭部結(jié)構(gòu)剛性提升40% ?
一般機型
■ 受力：5,000 N
■ 位移量: 0.1269 mm
亞崴MCP 系列
■ 受力：5,000 N
■ 位移量: 0.0744 mm
彈性的五面加工模組
■ 搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)完善自動化五面加工能力
■ 新一代亞崴全自動附加頭系列，性能提升
操作便利性
低軌側(cè)柱設計形成的開放式加工空間，讓大型工件上下料作業(yè)更方便、更安全
剛性結(jié)構(gòu)
所有結(jié)構(gòu)件皆透過FEM 有限元素分析，具有設計化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，確保整機的結(jié)構(gòu)剛性
精密手工鏟花
側(cè)柱、立柱、橫梁皆采高剛性結(jié)構(gòu)設計，且立柱與滑座接觸面經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強度及均衡負載
固定式工作臺設計
重負荷工作臺采高剛性雙層結(jié)構(gòu)設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動，確保加工精度
滑枕式主軸箱結(jié)構(gòu)
主軸頭為箱型結(jié)構(gòu)鑄件，可提供更佳的剛性及穩(wěn)定性，內(nèi)部結(jié)合冷卻油循環(huán)調(diào)節(jié)溫度，確保加工穩(wěn)定性
高性能進給系統(tǒng)( X 軸 )
■ X 軸采用齒排式傳動機構(gòu)，雙伺服馬達和歐制減速機，可有效提高軸向運動響應和切削剛性
■ 標配0.05 μm 高解析度之線性光學尺，確保的動態(tài)精度
■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設計，提供優(yōu)異的移動穩(wěn)定性
齒輪齒條傳動系統(tǒng)
高強度主軸頭結(jié)構(gòu)
鞍座固定架
固定架可提供充裕的拘束力，確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形
短軸傳動
齒輪式主軸采用新一代短型傳動軸，剛性高，動力傳遞效能，適合重切削
BBT 兩面拘束主軸
主軸的錐度面與端面能同時與刀把緊密貼合，確保重切削條件下所需的刀具剛性
位置回饋系統(tǒng)
線性滑軌內(nèi)建絕對式高解析度磁性解碼器，可精確反映滑塊移動位置，確保良好的定位精度( 同光學尺功能 )
Z 軸四滑軌
頭部兩側(cè)共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌，Z 軸長行程懸伸切削時，亦能維持優(yōu)異的加工精度
U 型鞍座
厚肋壁U 型鞍座可提供頭部兩側(cè)穩(wěn)固的支撐，結(jié)構(gòu)剛性較采用傳統(tǒng)型鞍座大幅提升
齒輪式高扭力主軸
齒輪式主軸結(jié)合高低檔強力齒輪箱設計，提供超大扭矩輸出，符合重切削的加工需求
內(nèi)藏式高速、高扭力主軸
采用FANUC 內(nèi)藏式馬達，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度
五面加工能力
搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機，工件經(jīng)一次設定即可高效率完成五面加工任務
多頭倉自動交換頭庫
高效率立臥換刀系統(tǒng)
五面座標轉(zhuǎn)換系統(tǒng)
標配五面加工座標轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，座標系可隨加工面的不同自動轉(zhuǎn)換，節(jié)省加工時間
五面懸吊式操作箱
選配五面懸吊式可調(diào)角度控制面板，可輕松的調(diào)整面板至的操作視角
多功能附加頭設計
全系列附加頭皆由亞崴研發(fā)與組裝，可區(qū)分為35 度頭、 90 度頭、延長頭以及萬向頭
附加頭與頭蓋之結(jié)合面皆以手工精密鏟花，采用日制兩片式曲齒離合器精密定位
選擇自動附加頭，附加頭的抓取方式皆采可程式控制
手動附加頭
35度頭
手動鎖頭/ 鎖刀
90度頭
手動鎖頭/ 鎖刀
延長頭
手動鎖頭/ 油壓松刀( 手動上刀)
萬向頭
手動鎖頭/ 鎖刀
半自動萬向頭
自動鎖頭/ 手動鎖刀
35 度頭
自動鎖頭/ 鎖刀
90 度頭
自動鎖頭/ 鎖刀
延長頭
自動鎖頭/ 鎖刀
全自動萬向頭( 正交型 )
自動鎖頭/ 鎖刀
全自動萬向頭( 斜交型 )
自動鎖頭/ 鎖刀
智能化系統(tǒng)
AFC 適應性進給控制功能
透過線上即時偵測主軸負載來控制軸向進給倍率，能有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時間并確保意外撞機情形下立即停止軸向進給，降低主軸的損害
CNC 參數(shù)化功能
從粗加工到精加工的階段，使用者先依據(jù)需求選擇加工模式、再定義容許誤差與工件重量， 即可獲得加工參數(shù)設定
依速度差作轉(zhuǎn)角減速，設定值越小精度越好，但相對加工時間越長
進給自動轉(zhuǎn)角減速在單節(jié)與單節(jié)之轉(zhuǎn)角處做減速控制，可減少補間前與補間后所造成之機械誤差
主畫面
主軸溫升熱補償
刀具負載監(jiān)控
加工參數(shù)GP
手動刀長量測功能
自動刀長量測功能
圓形工件量測功能
基礎矩形工件量測功能
進階矩形工件量測功能
故障排除功能
刀具庫管理
計數(shù)器功能
MCP-60 動柱式龍門型五面加工中心機 :
| 重要諸元 | MCP-8060 | MCP-10060 | MCP-12060 | MCP-14060 | MCP-16060 | MCP-18060 | MCP-20060 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | 8,000 mm | 10,000 mm | 12,000 mm | 14,000 mm | 16,000 mm | 18,000 mm | 20,000 mm |
| Y 軸行程 | 6,400 mm | ||||||
| Z 軸行程 | 1,400 mm ( 1,600 mm 選配 ) | ||||||
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主軸鼻端至 工作臺面距離 |
800 ~ 2,200 mm ( 600 ~ 2,200 mm 選配 ) | ||||||
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雙柱間距離 ( 加 X 軸護蓋 ) |
5,700 mm ( 5,500 mm ) | ||||||
| 工作臺 | |||||||
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工作臺尺寸 ( X 方向 ) |
8,000 mm | 10,000 mm | 12,000 mm | 14,000 mm | 16,000 mm | 18,000 mm | 20,000 mm |
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工作臺尺寸 ( Y 方向 ) |
4,800 mm | ||||||
| 主軸 | |||||||
| 主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BBT50 | ||||||
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主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 ) |
22 / 26 kW | ||||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 ( 立式 ) |
4,000 齒輪式 ( 標準 )； 5,000 / 6,000 齒輪式 ( 選配 )； 8,000 / 12,000 內(nèi)藏式 ( 選配 ) |
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| 三軸進給 | |||||||
| X / Y / Z 軸快速進給速率 | 10 / 10 / 10 m/min. | ||||||
| 切削進給速率 | 1 ~ 10 m/min. | ||||||
| 刀庫 | |||||||
| 刀庫容量 | 40T ( 60T 選配 ) | ||||||
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刀具直徑 / 鄰刀空 |
? 125 / ? 200 mm | ||||||
| 刀具長度 | 400 mm | ||||||
| 刀具重量 | 20 kg | ||||||
| 一般規(guī)格 | |||||||
| 切削液容量 | 4,500 liter | ||||||
| 潤滑油箱容量 | 6 liter | ||||||
| 油壓系統(tǒng)容量 | 100 liter | ||||||
| 氣壓需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg/cm2 | ||||||
| 電力需求 | 220 ± 10 % Vac / 80 kVA | ||||||
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