產(chǎn)品詳情
建議消費者在對石材進行護理的時候，一定要采用專業(yè)的護理清潔劑。石材護理主要是石材由于環(huán)境、人為、石材本身等原因所造成的風化、病變后，通過化學方法處理后，再現(xiàn)石材原來的面貌，也就是石材的翻新。一般石材遇到外墻滲水、污染、風化等會造成光澤磨損等問題，這時候便需要對石材進行專業(yè)的護理。一般情況下，需要對石材進行如下幾個方面進行處理：石材外墻滲水及污染：用水擦拭即可，無需使用其他的清洗劑。水斑的預防：施工前使用多功能防護劑或?qū)Ｓ檬姆雷o劑。在衛(wèi)生間應用時，要注意防水，可采用：D22彈性防水涂料或：D17防水界面劑。彈性防水涂料，可用于防水要求較高，有一定變形的部位的防水，有彈性，安全無毒，可在潮濕面施工，成膜后，膜上可與水泥基材料(砂漿，粘結劑)直接粘結(粉砂漿，貼瓷磚)。配套材料在外墻的應用外墻由于溫度變化較大，熱沖擊較大，粉刷砂漿易開裂，起殼并引起滲水。用防水界面劑，防止?jié)B水，利用防水界面劑的柔性，起一定的緩沖作用。采用容重小一些的砂漿，減小熱沖擊、減小應力，：D41砂漿抗?jié)B稠化粉，可減小容重8～1％，減小砂漿起殼、裂縫出現(xiàn)的可能。
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弘盛瑞達 粘鋼膠施工工藝
粘鋼膠施工
結構粘鋼加固是一種建筑結構工程的加固新技術。用特制的結構膠粘劑，在混凝土構件表面用建筑結構膠粘貼鋼板，使鋼板與混凝土牢固的形成一體，能達到加固和增強原結構強度和剛度的目的。
粘鋼膠施工工藝流程：
混凝土基面放線、打磨——混凝土基面清理——鋼板下料——鋼板鉆孔、打磨——植M12化學栓，鋼板預貼——粘鋼膠配制——涂膠和粘貼——固化、卸加壓固定系統(tǒng)——檢驗、維護。
粘鋼膠施工技術要點：
(1)鋼板表面處理
鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲沾丙*酮擦拭干凈。
(2)基層表面處理
混凝土構件表面，應按下列方法進行處理：
對原混凝土構件的粘合面，應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙*酮拭凈表面，保持干燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
所用主要器具：角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
(3)現(xiàn)場配膠
粘結劑作為建筑結構膠組份，使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。
(4)配制結構膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
所用主要器具：:攪拌器、容器、衡器、手套。
粘鋼膠施工粘結鋼材：
用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充
所用主要器具：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
粘鋼膠施工檢驗：
1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
粘鋼膠施工養(yǎng)護：
對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
粘鋼膠施工注意事項：
1.適用于承受靜力為主的梁板柱構件受彎、剪、拉、壓加固。當用于受壓以及承受動力較大構件的加固，應增設附加的錨固措施；例如每100mm設置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。被加固構件混凝土強度等級不宜低于C15。
2.加固一般都存在新加部分應力滯后的問題，為了使新老結構盡可能的共同受力，加固前盡量卸去原結構所承受的荷載是較好的方法。完全和卸荷可采用千斤頂反向加載；簡單卸荷可僅移去活荷載，并控制施工荷載。
3.結構膠的性能跟使用溫度有較大關系,因為溫度影響雙組分結構膠的固化速度與終固化程度。5∽40℃范圍使用較好。溫度升高，固化反應加快；溫度降低，固化反應放慢。
4.環(huán)境溫度超過40℃，固化極快，操作時間很短，應注意減少每次的配制量，配好后立刻使用，攤涂開，以防止暴聚。低于5℃，固化較慢，固化程度也受影響，采取適當加溫措施，例如可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至20∽40℃左右。如能對粘貼部位持續(xù)加溫，并維持24小時左右，效果。
5.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。
6.粘鋼構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》的有關規(guī)定。
7.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
8.冬季氣溫低時，結構膠偶有結晶變稠現(xiàn)象，只需對結構膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
9.產(chǎn)品說明上推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。不同的結構膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。
A級改性環(huán)氧粘鋼膠 性能指標GB50367-2006
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性能 |
項目 |
實驗條件 |
技術指標 |
|
彎曲強度 膠體性能 |
拉伸強度Mpa |
25℃三天 |
≥30 |
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壓縮強度Mpa |
25℃三天 |
≥65 |
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粘 接 能 力 |
受拉彈性模量Mpa |
25℃三天 |
4.0X102 |
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鋼---鋼剪切強度Mpa |
25℃三天 |
≥15 |
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鋼---鋼拉伸強度Mpa |
25℃三天 |
≥35 |
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鋼---鋼不均勻扯離強度KN/m |
25℃三天 |
≥20 |
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鋼---混凝土正拉粘接強度Mpa |
25℃三天 |
≥25混凝土內(nèi)聚破壞 |
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耐老化 性能 |
施工環(huán)境溫度 |
℃ |
5~35℃ |
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不揮發(fā)物含量【固體含量】 |
% |
≥99 |
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人工濕熱老化抗剪性能 |
2000h |
強度下降≤10% |
粘鋼膠包裝：
1、本品為鐵桶包裝。
2、本品應密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內(nèi)。
3、該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化，如超出一年，經(jīng)檢測合格，仍可使用。
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使之與新混凝土連接。也可在舊混凝土上鉆孔?！螅刻祭w維膠采用鐵桶包裝用結構膠錨筋。每平方米碳纖維布用0.6-1.2kg碳纖維膠。以增加新舊混凝土的結合。錨筋法是在舊混凝土上有意識地預埋錨固筋采用錨筋法我單位的鋼筋混凝土排架柱由于被從高處滾落的巨大礦石砸傷后澆筑比原混凝土高一個等級的混凝土，柱使用至今效果不錯。漆膜保較好。
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環(huán)氧樹脂粘鋼膠 膏體應用范圍 應用于粘貼梁、柱等各種預制構件。 應用于各種構件裂紋的加固施工。 應用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。 應用于托架、樓梯、人行道邊石等有關建筑構件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。 固化后該膠在所適用的高溫度為80℃，低溫度為-40℃。
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