產(chǎn)品詳情
LC系列煙氣脫硫循環(huán)泵是在LC-T系列渣漿泵、成功設計制造的基礎上，針對我國工業(yè)煙氣脫硫用泵的特點，吸收同內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進技術，精心研制的新一代系列脫硫泵。專用于吸收塔循環(huán)泵PH值： 2.5～13 氯離子濃度： ≤60000ppm重量濃度: ≤60% 介質(zhì)溫度： ≤100℃。
吸收塔循環(huán)泵是煙氣脫硫裝置中的大型關鍵設備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動吸收塔循環(huán)泵。因此，循環(huán)泵應具有較高的效率。泵的水力設計、結構設計以及過流部件材料的選擇直接關系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。
吸收塔循環(huán)泵，泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A或A49材料。
型號意義
LC 600/ 825
825---葉輪的名義直徑(mm)
600---泵的出口直徑(mm)
LC---循環(huán)泵系列代號
泵結構圖
結構特點
（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
（2）葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設置將會被漿體快速磨損，從而泵的效率快速下降。
（3）具有軸向調(diào)節(jié)結構，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的率。這是始終保持泵運行的簡便和有效的辦法。
（4）泵的布置形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。
（5）軸承采用稀油。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進入。
（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以軸在工作中的撓曲，從而密封的使用壽命。
性能參數(shù)
3、對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔 生產(chǎn)上70%的輸送。原因
設計優(yōu)點
總述：背拉出式設計 整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機端拉出，易于，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。
前拉出式設計 耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端拆卸
軸承支架可調(diào)節(jié) 耐磨性能
軸承采用浸油
泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承。
耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而了泵體和葉輪的使用壽命。
葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經(jīng)濟，因為軸承架可以調(diào)節(jié)，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質(zhì)（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），
葉輪排氣孔的設計，能夠介質(zhì)內(nèi)的氣體，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。
后泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。
軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，在托架內(nèi)水平。這樣的優(yōu)點是：軸承箱在托架內(nèi)（根據(jù)葉輪再加工尺寸），但軸承內(nèi)外環(huán)無相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。
機械密封：機械密封設計成單端面集裝式結構，便于拆裝。沖冼設計有兩種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水管路，節(jié)段性沖冼。在機械密封工作區(qū)域，如果介質(zhì)中含有氣體，機械密封將會干運轉(zhuǎn)，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒機封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，充分、冷卻充分。
流量：1500～12000 m3/h
揚程：15～30m
溫度：-20～120℃
壓力等級：PN1.0MPa
：稀油
1 起動與停止以上各項確定后，可根據(jù)各類泵中不同系列泵的特點及生產(chǎn)廠的條件，選擇的泵系列。泵的類型、系列和材料選定后，再根據(jù)水泵廠家提供的樣本及有關參數(shù)確定泵的型號。[1]底閥沒全開或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高故障及解決
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故 障 |
原 因 |
解 決 辦 法 |
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泵不出 |
管道或填料處漏氣 葉輪流道、管、管堵塞 工位裝置揚程大于泵的實際程 |
堵塞漏氣部分 雜物，使之暢通 改換泵型或增大轉(zhuǎn)速 |
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流量不足 |
葉輪嚴重磨蝕或腐蝕 工位需流量大于泵流量 |
更換葉輪 改換泵型或轉(zhuǎn)速 |
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流量過大 |
工位需揚程小于泵揚程 |
出口閥門關小、更換泵型、轉(zhuǎn)速、切割葉輪減小直徑
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電流超載 |
流量超過使用范圍 輸送比重過大 |
校驗泵的選型、調(diào)小流量范圍 更換較大功率電機 |
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軸承箱溫度過高 |
泵軸與電機軸不同心 軸承油變質(zhì) 軸承損壞 |
同心度 更換油 更換軸承 |
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泵有振動噪聲 |
軸承損壞 泵軸與電機軸不同心 葉輪嚴重腐蝕磨蝕不平衡 泵軸彎曲 |
換新軸承 同心度 更換葉輪 更換軸或較直軸 |
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建議根據(jù)具體故障分析解決或本公司予以解決 |
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泵備件壽命與使用條件及維修狀況有關，下面推薦一般備用的清單，訂購時請注明泵工位號、泵型號、材質(zhì)等。
(1)LCF40/250I葉輪 (2)耐磨板 (3)后泵蓋 (4) O型密封圈 (5)機械密封
產(chǎn)品展示
（1）根據(jù)介質(zhì)特性決定選取哪種特性泵。如清水泵、耐腐蝕泵，或化工流程泵和雜質(zhì)泵等。介質(zhì)為、貴重或有放射性等不準許泄露時，應考慮選用無泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵等）或帶有泄露收集泄露裝置的雙端面機械密封。如介質(zhì)為液化烴等易揮發(fā)應選用低汽蝕余量蹦，如筒型泵。當停止水泵動轉(zhuǎn)時，要先關閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機。所處較低時，應將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。改正轉(zhuǎn)向，檢查水管長度或淤塞，清洗葉輪，轉(zhuǎn)速。（3）根據(jù)流量大小選用單吸泵、雙吸泵、或小流量離心泵。 軸承用的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承體空間的1/3～1/2為宜規(guī)定值。1拆卸柴油機中已損壞的部件，對水散熱器及機部水道用淡水進行沖洗完畢后，更換已損壞的柴油機部件。LCF40/250I離心泵泵體
