產(chǎn)品詳情
將預(yù)拌?；⒅楸厣皾{視為由熱學(xué)性能差異很大的兩相材料所組成的復(fù)合材料，將導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫組分?；⒅椴牧献鳛闊崃髯椟c(diǎn)。預(yù)拌?；⒅楸厣皾{的綜合導(dǎo)熱系數(shù)大小取決于熱流穿過其中碰到的熱流阻點(diǎn)次數(shù)或是概率。本模型不再將保溫組分?；⒅楹突w進(jìn)行明確劃分，考慮玻化微珠均勻分布在砂漿中對(duì)復(fù)合材料預(yù)拌?；⒅楸厣皾{導(dǎo)熱系數(shù)的影響。本計(jì)算模型是在以下假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行的：將除?；⒅橥獾钠渌M分形成的基體視為均勻體，不考慮其中缺陷、氣孔分布以及水泥漿體本身對(duì)基體導(dǎo)熱性能產(chǎn)生的影響(事實(shí)上，水泥品種、礦物組成、水化程度等因素會(huì)對(duì)水泥漿體導(dǎo)熱性能產(chǎn)生一定影響，故應(yīng)在試驗(yàn)前先測(cè)試純水泥試件的導(dǎo)熱系數(shù)以消除這種影響)；不考慮基體和保溫組分玻化微珠之間界面的影響；將保溫組分玻化微珠視為均勻球體，在預(yù)拌?；⒅楸厣皾{基體中均勻分布。
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在好的產(chǎn)品如果不你按說明來后期也達(dá)不到你想要的效果，粘鋼膠看似一個(gè)簡(jiǎn)單的問題，但是操作起來必須相當(dāng)?shù)募?xì)心，不然結(jié)果我就不說了。
1、粘貼面處理
1.1、混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，較后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)平整。
1.2、鋼板粘貼面應(yīng)首先除油，然后用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
1.3、所用主要器具:角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。
2、加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備
2.1、構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
2.2、加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時(shí)也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。
2.3、加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
2.4、也可在鋼板上鉆孔，粘鋼膠并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對(duì)鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果更佳，較適合側(cè)面鋼板的粘貼。
2.5、實(shí)際施工中上述方法常結(jié)合采用。
3、配制粘鋼膠
3.1、粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2、取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)較好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.3、所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
4、涂膠和粘貼
4.1、膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)臨時(shí)固定，并適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
4.2、粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時(shí)內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時(shí)補(bǔ)充。
4.3、所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
5、固化、卸加壓固定系統(tǒng)
5.1、粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化。
5.2、若固化溫度25℃左右，24小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時(shí)即可投入使用。
5.3、若固化溫度5℃左右，48小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，96小時(shí)即可投入使用。
6、檢驗(yàn)
6.1、檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測(cè)。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。
6.2、對(duì)重要構(gòu)件也可采用載荷檢測(cè)，一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)用較高。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡等。
7、維護(hù)
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
以上是關(guān)于粘鋼膠的正確使用方法是怎樣的全部內(nèi)容，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務(wù)。
本實(shí)施例的使用上述新舊水泥混凝土界面粘結(jié)劑進(jìn)行新舊水泥混凝土界面粘結(jié)的施工方法，與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：控制砂漿粘結(jié)層的厚度在10mm左右。對(duì)碳纖維片材有良好的浸潤性，對(duì)混凝土表面有良好的滲透性;
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卸除機(jī)具小時(shí)后樹脂初凝，干燥養(yǎng)護(hù)天后可正常使用※ 灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)方法：敲擊發(fā)熱過快，若低于 ℃ 可適當(dāng)增加乙組分的用量（如甲組分∶乙組分 = ∶ ～ .。用空鼓錘進(jìn)行敲擊可確定空鼓位置大部分集中在伸縮縫兩側(cè)cm范圍內(nèi)少部分空鼓包裝存儲(chǔ)。
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