產(chǎn)品詳情
?？诩笔鄱?2000升不銹鋼攪拌罐
二蠕動(dòng)泵系統(tǒng)由三個(gè)部分組成：泵頭、泵管、驅(qū)動(dòng)器。選擇蠕動(dòng)泵時(shí)，要考慮以下幾方面：選擇泵頭通道數(shù)選擇選擇單、多通道輸送流體泵管更換與固定是否易于更換軟管，是否易于固定軟管流速不同泵頭可以達(dá)到不同流速化學(xué)兼容性泵管內(nèi)液體一旦飛濺就可能對(duì)泵頭造成腐蝕，因此泵頭材質(zhì)的選擇非常重要精度：標(biāo)準(zhǔn)的泵頭可確保流速達(dá)到大精度及高的重現(xiàn)性。選擇泵管作為蠕動(dòng)泵軟管的條件具有一定彈性，即軟管徑向受壓后能迅速恢復(fù)形狀具有一定的耐磨性具有一定承受壓力的能力不滲漏(氣密性好)吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等選擇驅(qū)動(dòng)器是否需要進(jìn)行流量控制;是否需要液量分配;流量范圍大小如何;整體構(gòu)造是否合理、操作是否便捷;流量精度、液量精度是否達(dá)到要求特殊需求：防護(hù)等級(jí)、防爆等級(jí)等蠕動(dòng)泵是一種可控制流速的液體輸送裝置。
海口機(jī)械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過(guò)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)達(dá)到密封的裝置，又稱端面密封。機(jī)械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
?？诩笔鄱?2000升不銹鋼攪拌罐
與填料密封相比，機(jī)械密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：
?？?、密封可靠，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量?jī)H為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長(zhǎng)，在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長(zhǎng)，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；
6、抗振性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
?？诩笔鄱?2000升不銹鋼攪拌罐
為了減小直接抽吸對(duì)市政供水的影響，一般應(yīng)在設(shè)備入口管道上串接一個(gè)承壓貯水容器。主要起緩沖作用（動(dòng)態(tài)補(bǔ)償作用）的水罐稱為緩沖罐；平時(shí)無(wú)動(dòng)態(tài)緩沖作用僅在市政管無(wú)水壓時(shí)才起備用水源作用的水罐稱為水源罐。大容積的承壓水池也是水源罐的一種形式（一般采用鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工建造。配套緩沖罐的接力增壓設(shè)備與配套水源罐的接力增壓設(shè)備運(yùn)行原理有一定差異，下面分別予以說(shuō)明。配套緩沖罐的設(shè)備設(shè)備說(shuō)明成套設(shè)備一般由緩沖罐、水泵機(jī)組、氣壓罐控制柜及控制儀表組成，各部分說(shuō)明如下：緩沖罐：是接在設(shè)備入口處的氣壓罐，簡(jiǎn)稱緩沖罐，給水運(yùn)行時(shí)罐內(nèi)部分容積為壓縮空氣，靠壓縮空氣的貯能，對(duì)各種突變沖擊具有很好的減緩消除作用，同時(shí)對(duì)市政供水具有一定動(dòng)態(tài)補(bǔ)償作用。
正是由于機(jī)械密封的上述優(yōu)點(diǎn)，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用。
?？跈C(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種，單端面機(jī)械密封價(jià)格較低，當(dāng)單端面機(jī)械密封不能達(dá)到要求時(shí)，需用雙端面機(jī)械密封。
為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。
二蠕動(dòng)泵系統(tǒng)由三個(gè)部分組成：泵頭、泵管、驅(qū)動(dòng)器。選擇蠕動(dòng)泵時(shí)，要考慮以下幾方面：選擇泵頭通道數(shù)選擇選擇單、多通道輸送流體泵管更換與固定是否易于更換軟管，是否易于固定軟管流速不同泵頭可以達(dá)到不同流速化學(xué)兼容性泵管內(nèi)液體一旦飛濺就可能對(duì)泵頭造成腐蝕，因此泵頭材質(zhì)的選擇非常重要精度：標(biāo)準(zhǔn)的泵頭可確保流速達(dá)到大精度及高的重現(xiàn)性。選擇泵管作為蠕動(dòng)泵軟管的條件具有一定彈性，即軟管徑向受壓后能迅速恢復(fù)形狀具有一定的耐磨性具有一定承受壓力的能力不滲漏(氣密性好)吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等選擇驅(qū)動(dòng)器是否需要進(jìn)行流量控制;是否需要液量分配;流量范圍大小如何;整體構(gòu)造是否合理、操作是否便捷;流量精度、液量精度是否達(dá)到要求特殊需求：防護(hù)等級(jí)、防爆等級(jí)等蠕動(dòng)泵是一種可控制流速的液體輸送裝置。
海口機(jī)械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過(guò)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)達(dá)到密封的裝置，又稱端面密封。機(jī)械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
?？诩笔鄱?2000升不銹鋼攪拌罐
與填料密封相比，機(jī)械密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：
?？?、密封可靠，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量?jī)H為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長(zhǎng)，在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長(zhǎng)，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；
6、抗振性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
?？诩笔鄱?2000升不銹鋼攪拌罐
為了減小直接抽吸對(duì)市政供水的影響，一般應(yīng)在設(shè)備入口管道上串接一個(gè)承壓貯水容器。主要起緩沖作用（動(dòng)態(tài)補(bǔ)償作用）的水罐稱為緩沖罐；平時(shí)無(wú)動(dòng)態(tài)緩沖作用僅在市政管無(wú)水壓時(shí)才起備用水源作用的水罐稱為水源罐。大容積的承壓水池也是水源罐的一種形式（一般采用鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工建造。配套緩沖罐的接力增壓設(shè)備與配套水源罐的接力增壓設(shè)備運(yùn)行原理有一定差異，下面分別予以說(shuō)明。配套緩沖罐的設(shè)備設(shè)備說(shuō)明成套設(shè)備一般由緩沖罐、水泵機(jī)組、氣壓罐控制柜及控制儀表組成，各部分說(shuō)明如下：緩沖罐：是接在設(shè)備入口處的氣壓罐，簡(jiǎn)稱緩沖罐，給水運(yùn)行時(shí)罐內(nèi)部分容積為壓縮空氣，靠壓縮空氣的貯能，對(duì)各種突變沖擊具有很好的減緩消除作用，同時(shí)對(duì)市政供水具有一定動(dòng)態(tài)補(bǔ)償作用。
正是由于機(jī)械密封的上述優(yōu)點(diǎn)，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用。
?？跈C(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種，單端面機(jī)械密封價(jià)格較低，當(dāng)單端面機(jī)械密封不能達(dá)到要求時(shí)，需用雙端面機(jī)械密封。
為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。
