產(chǎn)品詳情
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對(duì)45#鋼進(jìn)行淬火處理后,采用熱模擬機(jī)進(jìn)行保溫形變處理,研究45#鋼在200~350℃低溫形變回火中碳組織的變化。采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析、維氏硬度計(jì)對(duì)試樣的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行表征和測試。結(jié)果表明,塑性變形促進(jìn)低溫回火馬氏體分解和碳化物的轉(zhuǎn)變,提高形變溫度可促進(jìn)碳化物由ε-碳化物組織向θ-碳化物組織轉(zhuǎn)變。塑性變形使位錯(cuò)增殖,導(dǎo)致二次加工硬化,增加低溫回火組織的硬度。 針對(duì)凸輪材料所采用的45#鋼,應(yīng)用YLS-4000型光纖激光器對(duì)凸輪所用材料45#鋼表面進(jìn)行激光淬火,研究不同的激光功率對(duì)45#鋼的影響。并通過SEM觀察激光淬火前后材料表面和界面形貌,采用金相顯微鏡觀察了表面組織形貌濟(jì)南65錳鋼板零售價(jià)電議問價(jià),通過HVS-1000A型顯微硬度儀測試了試樣表面硬度,通過摩擦磨損試驗(yàn)測試了試樣的摩擦系數(shù)。
在當(dāng)今制造業(yè)飛速發(fā)展的時(shí)代,零部件的類型越來越多,其中,45#鋼異形零件由于其在功能上很難被其它零件代替而被廣泛的應(yīng)用在許多行業(yè)中。對(duì)于異形零件的加工,目前還是以銑削加工為主。在對(duì)其進(jìn)行銑削加工的過程中,由于各種因素的相互作用,零件表面必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,從而影響零件的精度、耐用度、疲勞強(qiáng)度等,因此,本文采用理論分析、仿真與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法對(duì)45#鋼銑削加工表面殘余應(yīng)力進(jìn)行研究,以期能夠?qū)?5#鋼異形零件的銑削加工起指導(dǎo)作用,從而減小表面殘余應(yīng)力對(duì)零件的不良影響,提高異形零件質(zhì)量。主要研究內(nèi)容及成果為:(1)本文首先對(duì)切削加工中工件表面殘余應(yīng)力的形成過程進(jìn)行研究,分析了機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力引起工濟(jì)南65錳鋼板零售價(jià)電議問價(jià)