產(chǎn)品詳情
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為深入探討涂層硬質(zhì)合金刀具的切削特性及磨損性能,采用確定的進(jìn)給量和背吃刀量,通過(guò)改變切削速度的單因素法對(duì)45#鋼進(jìn)行了干式切削試驗(yàn).使用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察了刀具磨損形貌,通過(guò)能譜分析儀(EDS)測(cè)定了磨損微區(qū)表面各元素含量,并分析了涂層硬質(zhì)合金刀具的切削性能及主要磨損機(jī)理,同時(shí)還采用激光顯微鏡(LSM)對(duì)工件的表面輪廓及粗糙度進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:V=162m/min是切削45#鋼較為理想的速度,此時(shí)工件的加工表面相對(duì)較光整、質(zhì)量,且測(cè)得表面粗糙度為Ra=5.125um,在三種切削速度下最為理想;刀具以V=162m/min車削45#鋼時(shí),其主要的失效形式為刀尖及前刀面破損和涂層磨損,磨損機(jī)理為擴(kuò)散磨損、粘結(jié)磨損、氧化磨損和疲勞磨損等,且為各磨損機(jī)理綜合作用.
45#鋼焊接式空心淬火輥在實(shí)際中存在很多加工難點(diǎn),經(jīng)常有成品輥因?yàn)閮啥撕附虞S頭而造成輥身硬度偏低,或者焊接產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋的境況發(fā)生從而導(dǎo)致成品輥報(bào)廢。鑒于此,本文在分析影響產(chǎn)品因?yàn)楹附油嘶鸺耙驗(yàn)楹附赢a(chǎn)生的應(yīng)力的基礎(chǔ)上,以45#鋼空心淬火輥為例,介紹下該類零件的加工工藝和改進(jìn)方法。 45號(hào)鋼板零售濟(jì)寧商家40cr圓鋼