產(chǎn)品詳情
eva汽車內(nèi)飾片材擠出_汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線_佳德塑機,1、密煉機功能:樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中,通過特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對聚合物材料進行混煉,主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散;在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序;密煉機是密封的混煉室因而它的工作環(huán)境比較干凈;雙轉(zhuǎn)子為不同步轉(zhuǎn)速,有很強的剪切功能,在生產(chǎn)過程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時產(chǎn)生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機中再次擠出板材;
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3、錐雙強制喂料機:電機功率:11kw,采用變頻調(diào)速器。喂料螺桿:錐形雙螺桿強制下料,氮化鍍鉻處理,表面光潔度高。喂料體:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔***。喂料斗:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔***;采用鎖扣式安裝防護罩,要求便于更換和維修保養(yǎng)??赏评?,方便移動。)外觀要求:電機、減速機等傳動處有整體保護罩。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)拆卸清理方便;
4、GLD單螺桿擠出機GLD單螺桿:
❶采用ZLYJ系列***為單螺桿橡塑擠出機配套設計的***硬齒面帶推力座的齒輪傳動箱,輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時的軸向推力,整機體積小、承載能力高,傳動平穩(wěn)、噪聲低、***;
❷配置國家2級環(huán)保標準的節(jié)能變頻電機及變頻器;
❸采用分離型螺桿的結(jié)構(gòu):分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點是在熔融段增加一條副螺棱,將主螺紋槽分為兩部分,在螺桿塑化過程中形成固液相分離,固相料全部留于固相槽中,而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出,減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機筒內(nèi)壁的熱交換面積。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種,本公司在實際設計與試驗中認為,就機加工的方便性及使用效果而言,采用主副螺紋升程相等,螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變,從壓縮段開始固相槽深度漸變淺,而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對原料的適應能力較強分離型螺桿設計要根據(jù)實際情況合理地選定螺桿參數(shù),包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。
❹料筒:材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級;螺筒采用水冷卻,盤銅管***制作工藝改進,銅管孔焊接嘴滿焊并帶***固定,防止此處漏水;料筒外加不銹鋼防護罩,要求防護罩與機座相聯(lián);料筒帶排氣,外接喇叭口抽真空,采用硬管連接真空室,便于清理物料和管道。此機組是針對片材設計而成,它比起傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程減少了開練真真做到低投入,低噪音、***、高效能、高回報、用工少、質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)連續(xù)的理念;螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計。 衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計,使板材厚薄調(diào)整更為***。 溫度控制±1℃可***控制塑化過程及板材厚薄,平整性。 三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式,可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。 獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能***控制壓輥輪溫度使板材,厚薄均勻。切片機,板材長度及數(shù)量***。 備有自動計米器可設定產(chǎn)品長度。
四、***:
該生產(chǎn)線能生產(chǎn)eva鞋材、PE、PP或PVC等板材片材,碳酸鈣添加量高(可達50-75);設備適應能力強,可同時加工PP、PE、ABS、PS等。
五、應用領(lǐng)域:汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊等;
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