產(chǎn)品詳情
科學(xué)合理設(shè)備渣漿泵,設(shè)備渣漿泵時(shí),盡量削減彎頭用量,或吊銷(xiāo)“三閥”,管路直、短,不要將出水管設(shè)置太高,可采納下臥設(shè)備、傾斜設(shè)備等辦法,削減損耗。此外,管路直徑巨細(xì)對(duì)丟失揚(yáng)程影響很大,采納水管直徑略大渣漿泵口徑,可進(jìn)步泵的運(yùn)送功率。為了確保渣漿泵作業(yè),就有必要及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的空隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板空隙在0.5-1mm之間,橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的空隙要持平。調(diào)停葉輪空隙時(shí)要停泵,松開(kāi)壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動(dòng),一同用手翻滾軸按泵翻滾方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護(hù)板沖突停止。于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此刻葉輪與前護(hù)板空隙在0.5-1mm,關(guān)于橡膠內(nèi)襯泵經(jīng)過(guò)擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動(dòng),使葉輪與前護(hù)套觸摸,在使軸承組件向后移動(dòng),使葉輪與后護(hù)套觸摸,測(cè)出軸承組件總的移動(dòng)距離,取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的空隙,再用調(diào)整螺栓調(diào)理軸承組件的方位,確保葉輪與前后護(hù)套的正確空隙值。一般來(lái)說(shuō),應(yīng)密切聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際,盡量選擇質(zhì)量好、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機(jī)。灌裝機(jī)知識(shí)在選擇灌裝機(jī)時(shí),應(yīng)遵循以下原則:1.生產(chǎn)率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的原則。生產(chǎn)率的高低直接反映生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力。所以生產(chǎn)率越高,其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越好。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)選擇設(shè)備精度高、自動(dòng)化程度也高的灌裝機(jī)。但是設(shè)備的售價(jià)也相應(yīng)提高,了產(chǎn)品的單位成本。因此在選擇灌裝機(jī)時(shí),應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)要求,對(duì)相關(guān)的因素進(jìn)行綜合考慮。為生產(chǎn)服務(wù)的原則。先應(yīng)根據(jù)灌裝物料的性質(zhì)(粘度、起泡性、揮發(fā)性、含氣性等)選擇適宜的灌裝機(jī),以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。對(duì)于芳香較濃的酒液,為避免揮發(fā)性芳香物質(zhì)受到損失,一般應(yīng)采用容杯式或常壓灌裝機(jī);對(duì)于果汁類(lèi)料液,為了減少與空氣接觸,保證產(chǎn)品質(zhì)量,一般應(yīng)采用真空加汁類(lèi)灌裝機(jī)。其次,應(yīng)使灌裝機(jī)的生產(chǎn)能力和前后工序的加工、包裝機(jī)械的生產(chǎn)能力相匹配。范圍寬的原則。灌裝機(jī)的范圍是指其適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。N耐磨臥式泥漿泵150立方輸送濃漿稠液泵報(bào)價(jià)新野應(yīng)檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑情況。