產(chǎn)品詳情
UNS N06075高溫合金 成分 性能
一、GH3039鎳基高溫合金概述：
GH3039為單相奧氏體型固溶強(qiáng)化合金，在800℃以下具有中等的熱強(qiáng)性和杰出的熱疲勞功能，1000℃以下抗氧化功能杰出。長(zhǎng)時(shí)間使用組織安穩(wěn)，還具有杰出的冷成形性和焊接功能。適宜于850℃以下長(zhǎng)時(shí)間使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產(chǎn)板材、棒材、絲材、管材和鍛件。
類似牌號(hào)
UNS N06075，W.Nr. 2.4951 &2.4630，Alloy75
NNimonic 75/GH3030化學(xué)成分（%）
Carbon ........................................................................0.08-0.15
Chromium....................................................................18.0-21.0
Copper..........................................................................0.5 max.
Iron................................................................................5.0 max.
Manganese ...................................................................1.0 max.
Silicon ...........................................................................1.0 max.
Titanium...........................................................................0.2-0.6
Nickel............................................................................Balance*
二、GH3039合金組織結(jié)構(gòu)：
(1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃長(zhǎng)時(shí)間時(shí)效或使用后，有M32C6型碳化物分出，600～700℃時(shí)效后分出的碳化物顆粒細(xì)微，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時(shí)效溫度高于700℃時(shí)，主要沿晶界分出并聚集長(zhǎng)大。合金中不構(gòu)成有害相，組織安穩(wěn)性較好。
(2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則，供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5～8級(jí)。三、GH3039工藝功能與要求：
1、GH3039鑄造：合金具有杰出的熱加工工藝塑性，變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。
2、GH3039軋制：板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時(shí)，精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。
GH3039零件熱處理工藝
1. 零件的中間固溶熱處理溫度為1050℃，空冷；
2. 燃燒室零件的終究熱處理溫度為1080℃，空冷。
3. 要求耐久性能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃；
4. 零件在固溶熱處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5～20min。
GH3039零件處理后主張
零件熱處理后的外表氧化皮，可用吹砂或酸洗辦法清除
GH3039在高溫下零部件維護(hù)
零件熱處理后的外表氧化皮，可用吹砂或酸洗辦法清除
生產(chǎn)技術(shù)要求：
棒材：GB/T14994 GB/T14993 GJB3165-98 板材：GJB1592-94 GJB 3317-98 GB/T14995 GB/T 14996 絲材：YB/T5249 鍛件：GB/T14997 GB/T14998
管材：GB/T15062 GJB 2297-95 帶材： GJB 3318-98
應(yīng)用領(lǐng)域
航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、加力燃燒室部件 ，高溫結(jié)構(gòu)件 ，火焰筒，熱電偶保護(hù)管。
GH3039為單相奧氏體型固溶強(qiáng)化合金，在800℃以下具有中等的熱強(qiáng)性和杰出的熱疲勞功能，1000℃以下抗氧化功能杰出。長(zhǎng)時(shí)間使用組織安穩(wěn)，還具有杰出的冷成形性和焊接功能。適宜于850℃以下長(zhǎng)時(shí)間使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產(chǎn)板材、棒材、絲材、管材和鍛件。
UNS N06075，W.Nr. 2.4951 &2.4630，Alloy75
NNimonic 75/GH3030化學(xué)成分（%）
Carbon ........................................................................0.08-0.15
Chromium....................................................................18.0-21.0
Copper..........................................................................0.5 max.
Iron................................................................................5.0 max.
Manganese ...................................................................1.0 max.
Silicon ...........................................................................1.0 max.
Titanium...........................................................................0.2-0.6
Nickel............................................................................Balance*
(1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃長(zhǎng)時(shí)間時(shí)效或使用后，有M32C6型碳化物分出，600～700℃時(shí)效后分出的碳化物顆粒細(xì)微，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時(shí)效溫度高于700℃時(shí)，主要沿晶界分出并聚集長(zhǎng)大。合金中不構(gòu)成有害相，組織安穩(wěn)性較好。
(2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則，供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5～8級(jí)。三、GH3039工藝功能與要求：
1、GH3039鑄造：合金具有杰出的熱加工工藝塑性，變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。
2、GH3039軋制：板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時(shí)，精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。
GH3039零件熱處理工藝
1. 零件的中間固溶熱處理溫度為1050℃，空冷；
2. 燃燒室零件的終究熱處理溫度為1080℃，空冷。
3. 要求耐久性能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃；
4. 零件在固溶熱處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5～20min。
GH3039零件處理后主張
零件熱處理后的外表氧化皮，可用吹砂或酸洗辦法清除
GH3039在高溫下零部件維護(hù)
零件熱處理后的外表氧化皮，可用吹砂或酸洗辦法清除
生產(chǎn)技術(shù)要求：
棒材：GB/T14994 GB/T14993 GJB3165-98 板材：GJB1592-94 GJB 3317-98 GB/T14995 GB/T 14996 絲材：YB/T5249 鍛件：GB/T14997 GB/T14998
管材：GB/T15062 GJB 2297-95 帶材： GJB 3318-98
應(yīng)用領(lǐng)域
航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、加力燃燒室部件 ，高溫結(jié)構(gòu)件 ，火焰筒，熱電偶保護(hù)管。
