產(chǎn)品詳情
WF67K-160T/4000液壓數(shù)控折彎機
一、 設備外形圖片
公稱力: 1600KN
工作臺長度: 4000mm
數(shù)控系統(tǒng): CT8P
數(shù)控系統(tǒng)主要部件: 滾珠絲桿、直線導軌
補償方式（可選）: 機械維拉橈度工作臺
二、配套件生產(chǎn)廠
電器件: 正泰、西門子
液壓件: 海門新力
油 缸: 安徽五洋
油 泵: 上海油泵
密封件: 日本NOK、臺灣鼎基、沈陽鐵嶺
數(shù)控系統(tǒng): 南京ESTUN
電機: 雙塔電機
維拉式工作臺: 湖北黃石、安徽國菱
三、產(chǎn)品外形結構
1、全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計。
3、整體鋼板焊接結構，振動時效消除內(nèi)應力,使機身具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4、左右立柱焊有底板固定
兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動其上下運動。工作臺由圓弧墊塊和調(diào)整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸面積，防止運輸中傾斜。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
四、性能特點
1、滑塊采用扭軸同步機構，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并在左端加裝了偏心調(diào)節(jié)機構，使得滑塊同步調(diào)節(jié)方便、可靠。
2、采用上模撓度補償機構，通過調(diào)整可以使上模?？谠跈C器全長上獲得一個特定曲線，以補償機械加載時工作臺和滑塊產(chǎn)生的撓度，提高了工件的折彎精度。折彎機的工作臺可選用機械式加凸楔塊式撓度補償工作臺（需另收費），見下圖：
3、角度調(diào)整由電機帶動油缸內(nèi)機械擋塊的運動形成，并由數(shù)控顯示屏顯示數(shù)值。
4、后擋料的定位由電機通過滾珠絲桿、直線導軌、線軸承實現(xiàn)，并由數(shù)控顯示屏顯示。
5、工作臺與墻板固定處設有上、下調(diào)節(jié)機構，使得折彎角度二頭微差時調(diào)節(jié)方便、可靠。
6、立柱右側裝有遠程調(diào)壓閥，使得系統(tǒng)壓力的大小調(diào)節(jié)，方便、可靠。
7、前桿梁架安裝在工作臺側面，由T型螺絲固定，可左右移動。在折彎寬、長板料時操作較方便。
五、液壓系統(tǒng)
1.采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.能實現(xiàn)滑塊運動速度?？焖傧陆?，慢速折彎，快速返程回動作，且快下、慢下速度能作適當調(diào)整。
六、電氣控制系統(tǒng)
1、電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2、本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮?，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3、機器的電氣箱位于機床右側，并裝有開門斷電裝置。機器的操作元件除腳踏開關外全部集中數(shù)控系統(tǒng)面板上，每個操作堆積元件的功能由其上方形象符號標記。在打開電箱門時能自動切斷電源，如需帶電檢修，可手動復位將微動開關拉桿拉出。
七、設備生產(chǎn)及驗收標準：
JB/T 2257.1-1992 《板料折彎機 技術條件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折彎機 型式與基本參數(shù)》
GB/T14349-1993 《板料折彎機 精度》
DBS002-91 《板料折彎機性能與試驗方法》
