產(chǎn)品詳情
一、復(fù)合保溫模板生產(chǎn)線介紹：
外墻外保溫板生產(chǎn)線是我公司參照國(guó)內(nèi)外等技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)研制成功的新產(chǎn)品。是外墻外保
溫板實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的重大發(fā)明。本生產(chǎn)線有全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)制板機(jī)、自動(dòng)
下板系統(tǒng)、自動(dòng)切割鋸、群鉆系統(tǒng)5部分組成。
1、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)： 由自動(dòng)提升機(jī)、電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水和外加劑的自動(dòng)配料，及與砂子和水泥的全
自動(dòng)攪拌，以及螺旋自動(dòng)分料、落料。每小時(shí)可自動(dòng)攪拌10–15m3料漿。裝機(jī)功率40kw。
2、自動(dòng)制板機(jī)：本機(jī)采用自動(dòng)化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無(wú)紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑
平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機(jī)在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合制作與eps聚
苯板或xps擠塑板復(fù)合一次性成型，并在復(fù)合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)不僅是生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且提高了保溫板的綜合質(zhì)量，機(jī)械強(qiáng)
度和面層的粘結(jié)牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場(chǎng)施工造成的重復(fù)勞動(dòng)復(fù)雜工序、及粘結(jié)不
牢固、施工成本高等缺點(diǎn)。
3、自動(dòng)下板系統(tǒng):雙套系統(tǒng)交替轉(zhuǎn)換，不但操作方便，而且高效。
4、全自動(dòng)切割鋸：是三臺(tái)縱切割鋸和五臺(tái)橫切割鋸及載板小車組成。通過(guò)載板小車的縱向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)縱
向鋸切，載板小車再橫向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)橫向600mm的鋸切，從而把保溫墻板鋸成各種規(guī)格的成品板。
5、群鉆系統(tǒng)：該系統(tǒng)是為了滿足復(fù)合保溫模板子在使用過(guò)程中錨固栓與混凝土主體結(jié)合的。通過(guò)群鉆在
工廠就把錨固蓋和錨固釘孔打好，避免現(xiàn)場(chǎng)鉆孔破壞板材、減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵和噪聲污染。
二、 復(fù)合保溫模板生產(chǎn)線運(yùn)行系統(tǒng)
1、全封閉儲(chǔ)料送料系統(tǒng)：
①高品質(zhì)儲(chǔ)料罐：
精選優(yōu)質(zhì)加厚鋼板、采用的自動(dòng)埋弧焊工藝制作的儲(chǔ)料倉(cāng)，外加頂部外加脈沖除塵器，確保桶倉(cāng)
的耐用、無(wú)塵、安全、美觀。相對(duì)于傳統(tǒng)的濾芯除塵、振動(dòng)除塵更加安全耐用、免更換濾芯，減少耗材成
本；
②螺旋輸送機(jī)：螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內(nèi)壁與葉片間隙小，耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)；
③斗式提升機(jī)：垂直密封輸送，減少?gòu)S房占用面積，輸送過(guò)程無(wú)環(huán)境污染，相對(duì)于傳統(tǒng)輸送帶輸送效率更
高；
④全自動(dòng)計(jì)量：實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量，減少人工成本；避免物料浪費(fèi)，全封閉運(yùn)行，減少環(huán)境污染。
2、干粉砂漿預(yù)拌系統(tǒng)
①單軸無(wú)重力鐮刀式混合攪拌機(jī)：采用單軸模式，攪拌無(wú)死角；無(wú)重力攪拌使物料迅速混合均勻，效率高
速度快；
干粉預(yù)混應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：相比較市場(chǎng)購(gòu)買預(yù)拌原材料，直接節(jié)約原料成本30%以上，同時(shí)形成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的
連貫性，節(jié)省人工成本；
3.干混砂漿自動(dòng)分料系統(tǒng)
密封式循環(huán)設(shè)計(jì)、自動(dòng)計(jì)量、精準(zhǔn)分料，從而確保系統(tǒng)無(wú)塵、準(zhǔn)確、高效運(yùn)行；
4.螺帶式混合攪拌機(jī)
混合式攪拌機(jī)將干粉漿料與水自動(dòng)混合，系統(tǒng)混合速度快，短時(shí)間內(nèi)充分?jǐn)嚢?，裝載量大，殘留量少，混
合過(guò)程溫和，不破壞物料的原始狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
5.線體運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)
均勻布料，自動(dòng)布網(wǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)高效，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產(chǎn)線產(chǎn)品損
壞，提高良品率。同時(shí)可兼顧生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、鋼絲網(wǎng)架、復(fù)合保溫板，一機(jī)多用，實(shí)現(xiàn)單一產(chǎn)品線多功
能適用；
6.自動(dòng)出板系統(tǒng)
采用液壓升降系統(tǒng)，一次性可實(shí)現(xiàn)8-15塊同時(shí)出板，出板量大，勞動(dòng)強(qiáng)度低，減少轉(zhuǎn)運(yùn)成本；
7.自動(dòng)翻板系統(tǒng)
機(jī)械化程度高，可滿足一次性復(fù)合和兩次性復(fù)合的循環(huán)生產(chǎn)需要，避免人工搬運(yùn)反轉(zhuǎn)中的產(chǎn)品損壞，同時(shí)
節(jié)省人工投入。
全新升級(jí)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)：自動(dòng)養(yǎng)護(hù)，自動(dòng)切割，自動(dòng)成品碼垛，可形成不間斷循環(huán)式
只需要4~5人即可滿足生產(chǎn)需要，單班生產(chǎn)可達(dá)2000平米以上，單人產(chǎn)能更高，生產(chǎn)成本更低。
