產(chǎn)品詳情
資訊:六安NM500耐磨板《價格》
聊城市神鵬物資有限公司長期銷售Q235C鋼板、Q235D鋼板、Q345E鋼板、Q345C鋼板、Q345D鋼板等各種鋼板產(chǎn)品！所售產(chǎn)品均執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械等各個領(lǐng)域。公司始終堅
持以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大。
產(chǎn)品材質(zhì)：Q235C鋼板、Q235D鋼板、Q345E鋼板、Q345C鋼板、Q345D鋼板、Q345B、65Mn、50Mn、20#、45#、Q195、Q215、16MnR、20Cr、40Cr、Q390、Q460、Q550、Q690、SA516Gr60/65/70、SA387、
13MnNiCrMoNbg、15MnVR、13MnNiMoNbR、15MnNbR、15MnVNR、09MnNiDR、15MnNiDR、16MnDR、07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR、13MnNiMo54、2.25Cr1Mo、SA737、SA738、SA533、20MnMo-R、20MnMoNi55
、SA612M、12MnNiVR等材質(zhì)。
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熱軋板Q235B鋼板裂紋成因分析
1.缺陷描述
Q235B鋼板的裂紋分兩種形態(tài)，主要指邊裂和布滿鋼帶整個表面的小縱裂。邊裂表現(xiàn)為深度較深，有明顯的裂口，嚴(yán)重的成爛邊；小縱裂表現(xiàn)為距鋼卷邊部較遠(yuǎn)，分布在整個鋼卷表面，經(jīng)冷彎后出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。
2.成因分析
對缺陷部位截取金相試樣，研磨、拋光后在金相顯微鏡觀察裂紋的形態(tài)和分布，腐蝕后觀測組織、形態(tài)；利用掃描電鏡觀測鋼板表面裂紋內(nèi)部情況，通過能普分析夾雜物的成分；通過以上手段，查找缺陷成因。
2.1硫含量分析
對同一時期生產(chǎn)的Q235B鋼板裂紋爐次與無裂紋爐次的S含量進(jìn)行了對比，發(fā)現(xiàn)裂紋出現(xiàn)的爐次S含量較無裂紋的高，S含量對成品鋼板裂紋有一定影響。
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Q345B鋼板斷裂后的伸長率和塑性變形能力
1、Q345B中C和Mn的含量應(yīng)根據(jù)成分范圍進(jìn)行控制，以適當(dāng)降低鋼材的抗拉強(qiáng)度，提高鋼材的斷后伸長率
和塑性變形能力。
2、提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)一次命中率，減少二次點(diǎn)吹煉，出鋼終點(diǎn)碳含量控制在0.08%以上，避免鋼液過氧化，出鋼溫度控制在1650-1670℃之間，為CAS操作提供便利條件。
3、嚴(yán)格控制鋼水硫含量。必要時對Q345B鋼板的鋼水進(jìn)行Kr鐵水預(yù)處理，進(jìn)行De-S處理。盡可能采用優(yōu)質(zhì)板材邊緣，減少s增長因素，鋼水成品s含量控制在0.020%以下。
4、嚴(yán)格執(zhí)行CAS站吹氬制度，保證吹氬時間，吹氬時鋼水不得翻滾過大，保證鋼中夾雜物和有害氣體漂浮。
5、保護(hù)鋼水澆鑄全過程，控制合適的中間包液位和結(jié)晶器水口插入深度，避免鋼水澆鑄過程中的二次污染和大量非金屬夾雜物。
6、適當(dāng)?shù)亩卫鋮s水分配系統(tǒng)有利于增加等軸晶，減少柱狀晶的形成，從而減少偏析。
7、鋼坯離線堆放，并緩慢冷卻至室溫，然后送至軋制。在緩慢冷卻過程中，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和珠光體，這有利于細(xì)化晶粒，減少偏析和有害氣體的逸出。
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13MnNiCrMoNbg、15MnVR、13MnNiMoNbR、15MnNbR、15MnVNR、09MnNiDR、15MnNiDR、16MnDR、07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR、13MnNiMo54、2.25Cr1Mo、SA737、SA738、SA533、20MnMo-R、20MnMoNi55
、SA612M、12MnNiVR等材質(zhì)。
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熱軋板Q235B鋼板裂紋成因分析
1.缺陷描述
Q235B鋼板的裂紋分兩種形態(tài)，主要指邊裂和布滿鋼帶整個表面的小縱裂。邊裂表現(xiàn)為深度較深，有明顯的裂口，嚴(yán)重的成爛邊；小縱裂表現(xiàn)為距鋼卷邊部較遠(yuǎn)，分布在整個鋼卷表面，經(jīng)冷彎后出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。
2.成因分析
對缺陷部位截取金相試樣，研磨、拋光后在金相顯微鏡觀察裂紋的形態(tài)和分布，腐蝕后觀測組織、形態(tài)；利用掃描電鏡觀測鋼板表面裂紋內(nèi)部情況，通過能普分析夾雜物的成分；通過以上手段，查找缺陷成因。
2.1硫含量分析
對同一時期生產(chǎn)的Q235B鋼板裂紋爐次與無裂紋爐次的S含量進(jìn)行了對比，發(fā)現(xiàn)裂紋出現(xiàn)的爐次S含量較無裂紋的高，S含量對成品鋼板裂紋有一定影響。
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Q345B鋼板斷裂后的伸長率和塑性變形能力
1、Q345B中C和Mn的含量應(yīng)根據(jù)成分范圍進(jìn)行控制，以適當(dāng)降低鋼材的抗拉強(qiáng)度，提高鋼材的斷后伸長率
和塑性變形能力。
2、提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)一次命中率，減少二次點(diǎn)吹煉，出鋼終點(diǎn)碳含量控制在0.08%以上，避免鋼液過氧化，出鋼溫度控制在1650-1670℃之間，為CAS操作提供便利條件。
3、嚴(yán)格控制鋼水硫含量。必要時對Q345B鋼板的鋼水進(jìn)行Kr鐵水預(yù)處理，進(jìn)行De-S處理。盡可能采用優(yōu)質(zhì)板材邊緣，減少s增長因素，鋼水成品s含量控制在0.020%以下。
4、嚴(yán)格執(zhí)行CAS站吹氬制度，保證吹氬時間，吹氬時鋼水不得翻滾過大，保證鋼中夾雜物和有害氣體漂浮。
5、保護(hù)鋼水澆鑄全過程，控制合適的中間包液位和結(jié)晶器水口插入深度，避免鋼水澆鑄過程中的二次污染和大量非金屬夾雜物。
6、適當(dāng)?shù)亩卫鋮s水分配系統(tǒng)有利于增加等軸晶，減少柱狀晶的形成，從而減少偏析。
7、鋼坯離線堆放，并緩慢冷卻至室溫，然后送至軋制。在緩慢冷卻過程中，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和珠光體，這有利于細(xì)化晶粒，減少偏析和有害氣體的逸出。
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