產(chǎn)品詳情
BXK-4K32A63AIP55雙電源防爆開關(guān)控制箱
BXM(D)系列防爆照明(動力)配電箱(以下簡稱配電箱)符合GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備》、GB3836.3-2010《爆炸性環(huán)境 第3部分：由増安型“e”保護的設(shè)備》或GB12476.1-2000《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護和電氣設(shè)備 第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)的要求。主要適用于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)或可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)危險場所，ⅡA、ⅡB、ⅡC類為T1～T6組爆炸性氣體或蒸氣環(huán)境，在交流50Hz、額定電壓至220/380V電路中，連接照明、動力電路及電動工具電源之用。
BXK-4K32A63AIP55雙電源防爆開關(guān)控制箱正常工作條件和安裝條件
2.1安裝地點的海拔不超過2000m;
2.2周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃;
2.3安裝地點的溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%;
2.4在較低的溫度下允許有較的相對濕度;
2.5無顯著搖動和沖擊、振動的地方;
2.6在含有爆炸性環(huán)境的場所;
2.7無破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體或蒸氣的地方;
2.8無滴水及其它液體侵入的地方;
2.9污染等級為3級;
2.10安裝類別：Ⅱ類。
3、 主要參數(shù)及技術(shù)性能
3.1額定工作電壓：AC 220/380V
3.2防爆標(biāo)志：ExdeⅡBT6、ExdeⅡCT6、DIP A20 TA,T6
3.3主回路額定電流：≤400A
3.4支路數(shù)：2、4、6、8
3.5支路額定電流：≤100A
3.6防護等級：IP54、IP65(配防雨罩)
3.7引入口規(guī)格：G1/2″～ G3″
3.8適用電纜外徑：φ6mm～φ55mm
定做防爆箱，定做防爆鐵箱、定做不銹鋼防爆箱、定做防爆鋁箱型式試驗型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進設(shè)計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
a) 出廠檢驗項目；
b) 溫升試驗、溫度試驗；
c) 外殼和透明件沖擊試驗；
d) 透明件耐熱試驗及耐寒試驗；
e) 彈性密封圈材料老化試驗；
f) 電纜引入裝置夾緊試驗；
g) 隔爆外殼耐壓試驗；
h) 隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；
i) 外殼防護能力試驗；
j) 操作性能試驗；
k) 漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分?jǐn)鄷r間試驗；
l) 脫扣器動作特性試驗；
m) 額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灐?/span>
定做防爆箱，定做防爆鐵箱、定做不銹鋼防爆箱、定做鋁合金防爆箱安裝與使用
1.安裝使用產(chǎn)品前應(yīng)檢查銘牌上的技術(shù)數(shù)據(jù)與使用情況是否相符；
2.安裝及維修前必須切斷前級電源；
3.進、出線電纜穿過橡膠密封圈，須用墊圈及壓緊螺母壓緊，保證密封及電纜不得松動；
4.密封圈在使用過程中出現(xiàn)腐蝕、脆裂、變形、發(fā)粘或硬度變化超過出廠時的20%應(yīng)及時向廠家進行選購并更換，
以確保防爆性能可靠；
5.維護拆卸時注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕，并定期涂204-1防銹油；
6.配電箱在使用過程中要定期檢查，以保證其良好運行；
7.非人員嚴(yán)禁開蓋維修、檢查。
