產(chǎn)品詳情
WF67K-100T/3200 DA41
液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
一、主要技術(shù)參數(shù) |
|||
公稱(chēng)力: |
|
1000KN |
|
工作臺(tái)長(zhǎng)度: |
|
3200mm |
|
工作臺(tái)寬度: |
|
180mm |
|
立柱間距: |
|
2600mm |
|
喉口深度: |
|
320mm |
|
滑塊行程: |
|
120mm |
|
最大開(kāi)啟高度: |
|
380mm |
|
滑塊行程調(diào)節(jié)量: |
|
100mm |
|
油缸缸徑: |
|
Ф180mm |
|
主電動(dòng)機(jī): |
|
Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW |
|
齒輪泵: |
|
NB2-G16F q=16ml/r p=25Mpa |
|
滑塊速度: |
|
V工作=8mm/s V回=45mm/s V空=40mm/s |
|
系統(tǒng)壓力: |
|
P=22MPa |
|
左右墻板厚度: |
|
40mm |
|
滑塊厚度: |
|
50mm |
|
支承板厚度: |
|
45mm |
|
外形尺寸: |
|
長(zhǎng)×寬×高=3300×1750×2420 |
|
數(shù)控系統(tǒng)型號(hào): |
|
DA41 |
|
數(shù)控系統(tǒng): |
|
雙軸定位、角度編程、液晶顯示、中英文菜單、自動(dòng)退讓 |
|
數(shù)控系統(tǒng)主要部件: |
|
伺服電機(jī)、滾珠絲桿、同步輪、同步帶、線軸承、元導(dǎo)軌 |
|
重量: |
|
6.6噸 |
二、配套件生產(chǎn)廠 |
|||
電器件: |
|
西門(mén)子,施耐德等 |
|
液壓件: |
|
海門(mén)新力 |
|
油 缸: |
|
安徽海林 |
|
齒輪泵: |
|
上海順寰 |
|
密封件: |
|
日本NOK、臺(tái)灣鼎基、沈陽(yáng)鐵嶺 |
|
數(shù)控系統(tǒng): |
|
Delem DA-41 |
|
滾珠絲桿: |
|
臺(tái)灣ABBA |
1、全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作,外型美觀,結(jié)構(gòu)可靠。
2、運(yùn)用UG(有限元)分析方法,經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。
3、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力,使機(jī)身具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
4、左右立柱焊有底板固定
兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端,滑塊與油缸通過(guò)活塞桿連接,由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)由圓弧墊塊和調(diào)整墊板支撐,并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵,以增大底部接觸面積,防止運(yùn)輸中傾斜。
5、整體框架采用噴砂方式除銹,并噴有防銹漆。
6.工作臺(tái)橈度補(bǔ)償采用維拉式工作臺(tái)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),無(wú)級(jí)調(diào)節(jié).
四、性能特點(diǎn)
1、滑塊采用扭軸同步機(jī)構(gòu),且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承(K型),并在左端加裝了偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),使得滑塊同步調(diào)節(jié)方便、可靠。
2、采用上模撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),通過(guò)調(diào)整可以使上模模口在機(jī)器全長(zhǎng)上獲得一個(gè)特定曲線,以補(bǔ)償機(jī)械加載時(shí)工作臺(tái)和滑塊產(chǎn)生的撓度,提高了工件的折彎精度。
3、角度調(diào)整由伺服電機(jī)帶動(dòng)油缸內(nèi)機(jī)械擋塊的運(yùn)動(dòng)形成,并由數(shù)控顯示
屏顯示數(shù)值。
4、后擋料的定位由伺服電機(jī)通過(guò)同步輪、同步帶、直線導(dǎo)軌、線軸承實(shí)現(xiàn),重復(fù)定位精度≤0.05mm,并由數(shù)控顯示屏顯示。
5、工作臺(tái)與墻板固定處設(shè)有上、下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),使得折彎角度二頭微差時(shí)調(diào)節(jié)方便、可靠。
6、立柱右側(cè)裝有遠(yuǎn)程調(diào)壓閥,使得系統(tǒng)壓力的大小調(diào)節(jié),方便、可靠。
7、前桿梁架安裝在工作臺(tái)側(cè)面,由T型螺絲固定,可左右移動(dòng)。在折彎寬、長(zhǎng)板料時(shí)操作較方便。
五、液壓系統(tǒng)
1.采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng),減少管路安裝,保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2.能實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)速度。快速下降,慢速折彎,快速返程回動(dòng)作,且快下、慢下速度能作適當(dāng)調(diào)整。
六、電氣控制系統(tǒng)
1、電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),安全可靠,壽命長(zhǎng)。
2、本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V,對(duì)線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V??刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮?,其中24V供后擋料控制用,及供給電磁換向閥。6V供給指示燈,24V供給其它控制元件。
3、機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床右側(cè),并裝有開(kāi)門(mén)斷電裝置。機(jī)器的操作元件除腳踏開(kāi)關(guān)外全部集中數(shù)控系統(tǒng)面板上,每個(gè)操作堆積元件的功能由其上方形象符號(hào)標(biāo)記。在打開(kāi)電箱門(mén)時(shí)能自動(dòng)切斷電源,如需帶電檢修,可手動(dòng)復(fù)位將微動(dòng)開(kāi)關(guān)拉桿拉出。
七、數(shù)控系統(tǒng)