產(chǎn)品詳情
WD67K 1000T 8600 DA52
一、 技術(shù)參數(shù)
機(jī)床型號(hào) WF67K-1000T/8600
公稱力 10000KN
折彎長(zhǎng)度8600mm
立柱間距離 6100mm
喉口深度1000mm
滑塊行程450mm
最大開(kāi)啟高度1140mm
工作臺(tái)寬度500 mm
滑塊快下速度 70mm/S
滑塊回程速度 70mm/S
滑塊工作速度 9mm/s
主電機(jī)功率 37KW*2
數(shù)控系統(tǒng)DA52
后擋料 X 軸行程 800mm
后擋料 X 軸速度100mm/s
外形尺寸9100×3800×6400mm
重量 136T
二、主要配置清單
控制系統(tǒng) 1套 荷蘭DELEM DA52S系統(tǒng)
伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 1套 南京ESTUN
液壓系統(tǒng) 1套 德國(guó)力士樂(lè)
滾珠絲桿 2根 臺(tái)灣ABBA、TBI
直線導(dǎo)軌 2根 臺(tái)灣ABBA、TBI
接頭 1套 德國(guó)EMB
密封圈 1套 日本NOK
光柵尺 2根 德國(guó)HEIDENHAIN
主要電器元件 1套 進(jìn)口或合資
電機(jī) 1套 皖南電機(jī)
油缸 1套 濟(jì)寧泰豐
三、機(jī)床圖片
四、主要用途及產(chǎn)品特點(diǎn)
WD67K系列電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)集數(shù)控技術(shù)、伺服與液壓技術(shù)于一體，滑塊是通過(guò)控制閥的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)周期性地上、下移動(dòng)，移動(dòng)量的測(cè)量是通過(guò)機(jī)床兩側(cè)的光柵讀數(shù)測(cè)量。
DNC控制左、右油缸的兩個(gè)閥的開(kāi)口，如果需要的話，油缸內(nèi)的流量可由伺服閥再分配，使滑塊垂直方向直線移動(dòng)，移動(dòng)量是由新測(cè)得的脈沖數(shù)來(lái)確定的。
電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，當(dāng)折彎不同厚度的板料時(shí)，應(yīng)選擇下模上分布的不同開(kāi)口尺寸的“V”形槽，“V”形槽開(kāi)口尺寸一般應(yīng)大于8倍的板料厚度，若采用不同形狀的上、下模具，可折彎成各種形狀工件，同時(shí)由板料折彎力表（見(jiàn)機(jī)床）或折彎計(jì)算公式算出折彎力?；瑝K行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件。
電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用鋼板焊接機(jī)身，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)，具有自動(dòng)過(guò)載保護(hù)，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)、操作方便、安全可靠等特點(diǎn)，本機(jī)配備撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，在折彎板料時(shí)補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的受力產(chǎn)生的撓度，保證獲得較高的工作精度。
本機(jī)器采用先進(jìn)的電液伺服自動(dòng)控制系統(tǒng)，滑塊的定位精準(zhǔn)，運(yùn)行平穩(wěn)。滑塊行程及位置可根據(jù)折彎工藝的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)置，并具有點(diǎn)動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范方便進(jìn)行試模和調(diào)整。
本機(jī)技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，是理想的板料成形設(shè)備之一，它廣泛用于飛機(jī)、汽車、造船、機(jī)械、等作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。
五、技術(shù)特性
1、兩側(cè)主油缸同步采用進(jìn)口電液伺服閥和進(jìn)口光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋精確，滑塊運(yùn)行準(zhǔn)確，從而折彎精度、滑塊重復(fù)定位精度高。偏差≤0.05mm。
2、后擋料的重復(fù)定位精度為≤0.05mm，后擋料中的功能部件采用國(guó)優(yōu)或進(jìn)口部件，確保了機(jī)器的擋料精度。
3、機(jī)身采用分體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，清除作焊接應(yīng)力和加工應(yīng)力引起的變形，保證了機(jī)床的精度穩(wěn)定性。
4、機(jī)身、滑塊等重要部件均采用有限元分析軟件進(jìn)行分析制作，能確保機(jī)床的工作穩(wěn)定性。
5、液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭DELEM DA52系統(tǒng)。
7、機(jī)身兩側(cè)裝有C型板，高精度光柵尺安裝在C型板上，從而避免了折彎時(shí)機(jī)身變形對(duì)折彎精度的影響。
8、專業(yè)制造廠加工的油缸，成套進(jìn)口的密封件，德國(guó)EMB進(jìn)口的管接頭克服漏油現(xiàn)象。
六、數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
集成的DA-52S數(shù)控系統(tǒng)，不僅可以應(yīng)用扭軸同步折彎?rùn)C(jī)，也可以應(yīng)用電液同步折彎?rùn)C(jī)控制。
基于4軸控制的面板式安裝結(jié)構(gòu)，既可以直接安裝到電柜上，也可以安裝在懸吊柜中。
DELEM友好的用戶界面和TFT真彩LCD顯示的DA-52S系統(tǒng)，擁有了折彎?rùn)C(jī)控制的所有基本功能。其獨(dú)特的“快捷鍵”方式，提供快速而簡(jiǎn)潔的編程。
Y軸的角度編程、工作臺(tái)撓度補(bǔ)償功能及壓力控制均作為標(biāo)準(zhǔn)配置。
基于新技術(shù)的DA-52S系統(tǒng)，提供了穩(wěn)定可靠的解決方案?；鋫涞腢SB接口，極大地方便了產(chǎn)品和模具的快速備份。
DA-52S特點(diǎn)：
·一頁(yè)式快速編程
·導(dǎo)航快捷
·6.4”LCD真彩TFT顯示
·最大4軸控制（Y1、Y2和兩附加軸）
·工作臺(tái)撓度補(bǔ)償控制
·模具/材料/產(chǎn)品庫(kù)
·USB接口
先進(jìn)的Y軸控制算法，既可控制閉環(huán)，也可控制開(kāi)環(huán)閥.
