產品詳情
產品型號說明： ABSHF-380GY?韓國LG通用塑料
特性級別：注塑級，阻燃級 抗UV級 可加工性良好
用途級別：電子電器部件，電源插座，通訊設備，汽車部件。
ABS分子結構:
ABS樹脂的結構，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的
ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物。這樣，不同的結構就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的AS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。具體講，隨橡膠成分B的含量(一般為5%~30%)增加，樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加;但抗拉強度，流動性，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量(一般為70%~95%)含量增大，則可提高表面光澤，機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。而沖擊強度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%.
折疊成型性能
ABS物料性能：
1.綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好;
2.與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;
3.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;
4.流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好;
5.適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
ABS成型性能：
1.無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時;
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;
3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法;
4.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置;
5.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如:直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼;
6.料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡;
7.模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長;
8.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理;
9.熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
應用領域
ABS樹脂的應用領域是汽車、電子電器，建材及DIY制作領域。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中 。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業(yè)。DIY方面，航模機翼等。此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具體育和娛樂用品、機械和儀表工業(yè)中。
汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件：
1. 良好的流動性
2.優(yōu)異的抗沖擊性
3.易加工成型
4. 易著色、噴涂
5. 低氣味
6.良好的耐腐蝕性
7.亞光效果
3d打印領域
Abs工程塑料是3D打印的一款主要材料之一，之所以能成為3d打印的耗材，是其特性決定，abs塑料有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良、制品尺寸穩(wěn)定等特點。
ABS應用
1.汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件
2.商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器
3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）：
4.電器產品，電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道
5.家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內外部件
PC/ABS注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。
熔化溫度： 230~300C。
模具溫度：50~100C。
注射壓力：取決于塑件。
注射速度：盡可能地高。
化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右。
特性級別：注塑級，阻燃級 抗UV級 可加工性良好
用途級別：電子電器部件，電源插座，通訊設備，汽車部件。
ABS分子結構:
ABS樹脂的結構，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的
ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物。這樣，不同的結構就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的AS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。具體講，隨橡膠成分B的含量(一般為5%~30%)增加，樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加;但抗拉強度，流動性，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量(一般為70%~95%)含量增大，則可提高表面光澤，機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。而沖擊強度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%.
折疊成型性能
ABS物料性能：
1.綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好;
2.與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;
3.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;
4.流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好;
5.適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
ABS成型性能：
1.無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時;
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;
3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法;
4.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置;
5.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如:直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼;
6.料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡;
7.模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長;
8.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理;
9.熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
應用領域
ABS樹脂的應用領域是汽車、電子電器，建材及DIY制作領域。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中 。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業(yè)。DIY方面，航模機翼等。此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具體育和娛樂用品、機械和儀表工業(yè)中。
汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件：
1. 良好的流動性
2.優(yōu)異的抗沖擊性
3.易加工成型
4. 易著色、噴涂
5. 低氣味
6.良好的耐腐蝕性
7.亞光效果
3d打印領域
Abs工程塑料是3D打印的一款主要材料之一，之所以能成為3d打印的耗材，是其特性決定，abs塑料有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良、制品尺寸穩(wěn)定等特點。
ABS應用
1.汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件
2.商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器
3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）：
4.電器產品，電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道
5.家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內外部件
PC/ABS注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。
熔化溫度： 230~300C。
模具溫度：50~100C。
注射壓力：取決于塑件。
注射速度：盡可能地高。
化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右。
