產(chǎn)品詳情
程泰GLS-150/200+介紹
設備描述
1. 概略描述
挾帶著業(yè)界領(lǐng)先科技品質(zhì)零件,程泰車床結(jié)合大馬力、快速加工、高剛性結(jié)構(gòu)等特征，提供您高效率之加工能力，此系列CNC車床，可以輕易達成您今日及未來的切削需求。除此之外，副主軸可在同一機臺進行二序等加工能力，不用人工調(diào)面，一臺機床完成成品的加工。
2. 結(jié)構(gòu)特點（說明設備的整體性能及特點）
a. 30°斜床身結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。
b. 采用高剛性P級滾柱線軌，能保護車床之耐用性。
c.采用高張力米漢那鑄鐵，提供精密切削所需剛性以及效率要求。
d.脫壓式自動潤滑系統(tǒng)提供線軌、滾珠螺桿及其它重要組件精確調(diào)整的潤滑油。如出現(xiàn)漏油，油路破損現(xiàn)象，會產(chǎn)生報警
反饋給系統(tǒng)。潤滑油分配系統(tǒng)于待機時會自動關(guān)閉以避免浪費。
e.將P4等級超高精度軸承直接安裝于主副軸機頭內(nèi)，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合跨距二點支撐設計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。
f.高速伺服馬達驅(qū)動選刀，相鄰刀具換刀速度極快，并采用精密大直徑之弧形曲齒離合器作精密定位，提供較好的加工周期及增加加工精度。刀塔可儲備12支刀具，以滿足加工所需刀具總量。
g．副主軸移動之Z軸軌道采用高性能滾柱線性滑軌設計，具備高速、高精度、低磨耗等優(yōu)異特性。
h．機床冷卻水箱，采用迷宮式設計，防止鐵屑被吸入到機床冷卻水路。冷卻水路另外可選加裝，高壓吹氣功能，水氣冷卻
相互切換。
i．機床排屑系統(tǒng)，采用鏈板式排屑機。顆粒，長條形狀等類型鐵屑，都可順暢排屑。排屑機可通過機床M代碼控制，實現(xiàn)聯(lián)機自動控制。排屑機電機，帶摩擦片保護功能，卡屑時不損壞排屑機。
j．刀具防碰撞，機床系統(tǒng)可設置必須在原點換刀，以及超出規(guī)定的區(qū)間產(chǎn)生報警，以此防止刀具意外碰撞。另外可選加刀具防碰撞功能（安全氣囊），可實時檢測伺服馬達承受的負載扭矩，當負載扭矩異常大時(意外撞機)，系統(tǒng)會立刻進入緊急停止狀態(tài)，同時將伺服軸回退，讓機械傷害降到極低，避免過多的維修成本與長時間停機的損失。
k．針對客戶的加工產(chǎn)品有磁性圈，另外加裝主軸夾頭上方吹氣，刀塔吹氣功能，在加工的過程中，持續(xù)吹氣，以達到鐵屑不殘留在磁性圈處。
3.超強度結(jié)構(gòu)
a.主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎，低重心機身及 30° 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
b.具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
c.運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到優(yōu)化設計，機械強度較傳統(tǒng)設計增加 20%。所以 GLS-2000 系列產(chǎn)品可從事重切削并保持長期超高精度，而機臺的高剛性結(jié)構(gòu)就能延長加工刀具之使用壽命。
d.經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保較高的精度與耐用度
e. X & Z 軸采用高性能線性滑軌設計，具備高精度、快速移動、低磨耗等優(yōu)異特性。
4. 良好切削能力
a.高剛性機頭結(jié)合散熱片一體鑄造成型，有助于主軸散熱、降低本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
b.標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)最大生產(chǎn)力。
c.以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉(zhuǎn)速同時達到，從而降低馬達輸出之低轉(zhuǎn)速并提高扭矩。
d.高精密的內(nèi)藏式副主軸馬達，可提供較快的馬達反應時間，減少震動及動力損失，不但縮短加工時間、且提高加工精度及降低維修成本。
5.先進刀塔科技
a.以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間極短。
b.采用超高精度弧形曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
c.曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。
6.背面加工能力
a.GLS-2000LS 系列選用 5.5 kW ( 7 HP, 5 分 ) 之 FANUC 內(nèi)藏式馬達驅(qū)動副主軸來進行背面加工，副主軸搭配 6寸夾頭并內(nèi)置頂料裝置以讓完工之工件能順利脫離夾爪而落入工件接收器內(nèi)。
b.副主軸移動之 Z_軸軌道采用高性能線性滑軌設計，具備高速、高精度、低磨耗等優(yōu)異特性。
c.副主軸以等轉(zhuǎn)速同期控制下，從主軸精確地承接工件，再進行工件背面端的第二工程，不但可節(jié)省轉(zhuǎn)運人力，而且降低工件二次定位設定之時間與精度誤差
d. ? 32 mm 棒材容徑下，副主軸配置適合長工件加工 (如心軸)，工件兩端可以主軸及副主軸同時挾持支撐來進行工件中段精密加工，細長工件可直接由副主軸通孔送出。
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線軌加強型臥車GLS-150/200+(M) FANUC發(fā)那科系統(tǒng) |
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重要諸元 |
精度（X/Z軸） |
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最大車削直徑 |
∮360mm |
定位精度 |
±0.003mm |
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最大車削長度 |
500mm |
重復定位精度 |
±0.002mm |
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棒材容徑 |
∮65mm |
刀塔 |
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主軸 |
刀塔容量 |
12支刀 |
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夾頭尺寸 |
∮8″（210mm） |
外徑/內(nèi)孔刀具 |
□25/∮40mm |
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主軸馬達功率 |
11/15kw |
動力刀塔(選用) |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
4,500rpm |
動力刀座規(guī)格 |
ER25（1-16mm） |
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C軸(選用) |
驅(qū)動電機 |
發(fā)那科FANUC電機 |
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動態(tài)精度 |
±0.02o |
尾座 |
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X/Z軸 |
心軸錐孔規(guī)格 |
MT4(活動頂尖) |
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心軸直徑/行程 |
∮70/150mm |
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最大行程 |
210/520mm |
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電機功率 |
2.7kw |
一般性規(guī)格 |
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最快位移速度 |
30m/min |
機床重量 |
3,200kg |
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軌道形式 |
滾柱線軌 |
外觀(長×深×高)mm |
2,432x1,643x1,727 |
