產(chǎn)品詳情
DG12-50*3高溫鍋爐給水泵填料機(jī)封壓蓋運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)壽命長DG12-50*3 維護(hù)保養(yǎng)
選擇原理
1、蒸汽鍋爐房宜采用多臺鍋爐集中給水系統(tǒng)，給水泵性能及數(shù)量應(yīng)能滿足并聯(lián)運(yùn)行及全年負(fù)荷調(diào)節(jié)的要求。給水泵的數(shù)量不應(yīng)少于2臺，當(dāng)其中任何一臺給水泵停止運(yùn)行時(shí)，其余給水泵的流量應(yīng)能滿足所有運(yùn)行蒸汽鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)所需給水量的1.1倍。當(dāng)蒸汽鍋爐房設(shè)有減溫裝置或蓄熱器時(shí)，給水泵的設(shè)計(jì)流量應(yīng)計(jì)入減溫裝置或蓄熱器的用水量。
2、1臺或多臺蒸汽壓力相同的蒸汽鍋爐，可選擇兩臺或多臺給水泵并聯(lián)運(yùn)行。如果采用母管供水，則可選用兩臺給水泵(1用1備)，并采用變頻供水，這樣不僅減少耗電量，還使供水壓力穩(wěn)定。雖然造價(jià)較高，但通過變頻節(jié)能措施，一般3~4年就可以收回投資成本。
3、采用汽動給水泵作為事故備用泵，其流量應(yīng)能滿足所有運(yùn)行鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)所需給水量。只有在具備一級電力負(fù)荷的鍋爐房和給水泵停止運(yùn)行不會造成鍋爐缺水時(shí)，可不設(shè)置汽動給水泵，一般工業(yè)企業(yè)的非電站蒸汽鍋爐房不具備這樣的條件，因此必須設(shè)置。
鍋爐泵安裝常識條例
水泵管路是整個(gè)抽水系統(tǒng)的組成部分。即使水泵安裝正確，但若管路安裝不正確，同樣會影響水泵的正常工作。安裝進(jìn)、出水管路時(shí)，應(yīng)注意以下問題。
1、為了保證進(jìn)入水泵入口的水流速度均勻，不影響水泵的效率，靠近水泵進(jìn)口處不能直接裝彎管，要安裝一段長度為水管口徑3倍以上的直管后再安裝彎管。
2、當(dāng)進(jìn)水管路直徑大于水泵口徑時(shí)，在水泵進(jìn)口處需要裝一個(gè)上平下斜的偏心接頭。安裝偏心接頭時(shí)，必須使上平下斜，如果把偏心接頭裝反，使上面傾斜，則容易存氣。
3、進(jìn)水管不能有存氣的地方，否則，啟動前灌水時(shí)管內(nèi)空氣排不盡，會影響水泵的正常出水。因此，進(jìn)水管的任何部分都不能高出水泵的進(jìn)水口;進(jìn)水管應(yīng)當(dāng)水平或稍向下傾斜，千萬不能向上翹起。
4、進(jìn)水管不能有漏氣的地方，因?yàn)樗梦耆窟M(jìn)水管內(nèi)的真空度，如漏氣，進(jìn)水管就不能保持一定的真空度，水泵就難以抽上水來。所以安裝進(jìn)水管路時(shí)，要特別注意法蘭盤的聯(lián)接:法蘭盤的平面應(yīng)平整、干凈，中間墊一層3~5mm厚的橡膠墊圈或石棉墊圈，墊圈的內(nèi)口不要小于管子的內(nèi)口;兩節(jié)管子的內(nèi)口要對準(zhǔn)，以免影響水的流動，增大水的阻力;法蘭盤的螺栓要對稱地?cái)Q緊，而且松緊程度要一致。
5、底閥應(yīng)豎直懸在水里，底閥與水底或周圍墻壁的距離，不應(yīng)小于底閥或喇叭口的外徑尺寸;底閥淹沒在水面以下的深度，從閥門平面算起至少應(yīng)為底閥外徑
6、進(jìn)水管及其附件應(yīng)支撐牢固，不使水泵承重。
7、揚(yáng)程較高的水泵，應(yīng)在出水管路上裝設(shè)閘閥和逆止閥。逆止閥應(yīng)緊靠水泵出水口，閘閥緊接在逆止閥的后面。停機(jī)時(shí)先關(guān)閘閥，這樣可以減小水泵的振動。
8、出水管的出水品應(yīng)浸在出水池的水里，其淹沒深度約為管口直徑，保證水泵工作時(shí)出水管口浸在水里，而水泵停止工作時(shí)出水管口又能露出水面。如果出水口浸水過深，則停機(jī)后雜物容易流進(jìn)泵內(nèi);出水管口也不宜過高，過高則出水揚(yáng)程增大，在動力機(jī)功率不變情況下，水泵流量就要減少。
9、出水管應(yīng)支撐牢固，以免管子壓在水泵上造成損壞。
10、管子聯(lián)接處不能漏水，尤其是高揚(yáng)程水泵更要注意。
鍋爐泵檢修的技術(shù)要求
發(fā)電廠所有水泵的檢修中，鍋爐給水泵因其級數(shù)多、壓力高、轉(zhuǎn)速高，所以給水泵檢修的技術(shù)含量較高。在給水泵的檢修中，在保證水泵動靜部分無缺陷的情況下，水泵檢修的質(zhì)量完全靠間隙的正確測量與調(diào)整來保證。在水泵眾多的間隙及檢修數(shù)據(jù)中，每種間隙及檢修數(shù)據(jù)并不是獨(dú)立的，而是互相聯(lián)系、互相制約的。每種間隙的數(shù)值都是由水泵的制造與運(yùn)行要求確定的。
目前，高壓力、大揚(yáng)程的給水泵使用中，雙殼體泵以其運(yùn)行穩(wěn)定、檢修方便，應(yīng)用比較廣泛。下面結(jié)合雙殼體給水泵檢修過程對水泵各部間隙的作用、測量及調(diào)整進(jìn)行簡單闡述。
折疊給水泵的解體
水泵檢修解體階段的測量目的在于:
a)與上次檢修時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，從數(shù)據(jù)的變化分析原因制定檢修方案;
b)與回裝時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，避免回裝錯(cuò)誤。
1、軸瓦的間隙緊力及瓦口間隙:
軸瓦頂部間隙一般取軸徑的0.15%~0.2%，瓦口間隙為頂部間隙的一半。瓦蓋緊力一般取0.00mm~0.03mm。間隙旨在保證軸瓦的潤滑與冷卻，以及避免軸振動對軸瓦的影響。如果在解體過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)有出入，應(yīng)進(jìn)行分析，制定針對性處理方案并處理。
2、水泵工作竄量:水泵工作竄量取0.8mm~1.2mm。工作竄量的數(shù)值主要是保證機(jī)械密封在水泵啟停工況及事故工況下不發(fā)生機(jī)械碰撞和擠壓。也是水泵運(yùn)行中防止動靜摩擦的一個(gè)重要措施。
3、水泵高低壓側(cè)大小端蓋與進(jìn)出口端的間隙:
測量水泵高低壓側(cè)大小端蓋與進(jìn)出口端的間隙目的在于檢查緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，同時(shí)為水泵組裝時(shí)留下螺栓緊固的施力依據(jù)。
4、水泵半竄量的測量:
在未拆除平衡盤的狀態(tài)下測量水泵的半竄量，水泵的半竄量應(yīng)該是水泵總竄量的一半，一般情況下其數(shù)值為4mm左右。檢查水泵半竄量與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，可找出平衡盤磨損量及水泵效率降低的原因。
5、水泵總竄量的復(fù)查:
拆除平衡盤后即可測量水泵總竄量，水泵總竄量是水泵的制造及安裝后固有的數(shù)值，一般水泵總竄量在8mm~l0mm。水泵總竄量如果發(fā)生變化，則說明水泵各中段緊固螺栓有松動或水泵動靜部分軸向發(fā)生磨損。
6、水泵各級竄量:
水泵在抽出芯包后就要對各級中段及葉輪進(jìn)行解體，在解體過程中應(yīng)對水泵逐級進(jìn)行竄量測量，在測量各級竄量的過程中還應(yīng)對各級中段止口軸向間隙進(jìn)行測量。各級中段的竄量應(yīng)在總竄量數(shù)值的附近，一般不超過0.50mm，如數(shù)值偏差較大或與原始數(shù)據(jù)出入較大，應(yīng)認(rèn)真分析原因，并進(jìn)行消除。各級中段止口間隙的測量是為了檢驗(yàn)水泵總裝的誤差。
⑴、檢查多級泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動多級泵，試看多級泵是否靈活。
⑵、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
⑶、擰下多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
⑷、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
⑸、點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
⑹、多級泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。
⑺、盡量控制多級泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證多級泵在效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
選擇原理
1、蒸汽鍋爐房宜采用多臺鍋爐集中給水系統(tǒng)，給水泵性能及數(shù)量應(yīng)能滿足并聯(lián)運(yùn)行及全年負(fù)荷調(diào)節(jié)的要求。給水泵的數(shù)量不應(yīng)少于2臺，當(dāng)其中任何一臺給水泵停止運(yùn)行時(shí)，其余給水泵的流量應(yīng)能滿足所有運(yùn)行蒸汽鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)所需給水量的1.1倍。當(dāng)蒸汽鍋爐房設(shè)有減溫裝置或蓄熱器時(shí)，給水泵的設(shè)計(jì)流量應(yīng)計(jì)入減溫裝置或蓄熱器的用水量。
2、1臺或多臺蒸汽壓力相同的蒸汽鍋爐，可選擇兩臺或多臺給水泵并聯(lián)運(yùn)行。如果采用母管供水，則可選用兩臺給水泵(1用1備)，并采用變頻供水，這樣不僅減少耗電量，還使供水壓力穩(wěn)定。雖然造價(jià)較高，但通過變頻節(jié)能措施，一般3~4年就可以收回投資成本。
3、采用汽動給水泵作為事故備用泵，其流量應(yīng)能滿足所有運(yùn)行鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)所需給水量。只有在具備一級電力負(fù)荷的鍋爐房和給水泵停止運(yùn)行不會造成鍋爐缺水時(shí)，可不設(shè)置汽動給水泵，一般工業(yè)企業(yè)的非電站蒸汽鍋爐房不具備這樣的條件，因此必須設(shè)置。
鍋爐泵安裝常識條例
水泵管路是整個(gè)抽水系統(tǒng)的組成部分。即使水泵安裝正確，但若管路安裝不正確，同樣會影響水泵的正常工作。安裝進(jìn)、出水管路時(shí)，應(yīng)注意以下問題。
1、為了保證進(jìn)入水泵入口的水流速度均勻，不影響水泵的效率，靠近水泵進(jìn)口處不能直接裝彎管，要安裝一段長度為水管口徑3倍以上的直管后再安裝彎管。
2、當(dāng)進(jìn)水管路直徑大于水泵口徑時(shí)，在水泵進(jìn)口處需要裝一個(gè)上平下斜的偏心接頭。安裝偏心接頭時(shí)，必須使上平下斜，如果把偏心接頭裝反，使上面傾斜，則容易存氣。
3、進(jìn)水管不能有存氣的地方，否則，啟動前灌水時(shí)管內(nèi)空氣排不盡，會影響水泵的正常出水。因此，進(jìn)水管的任何部分都不能高出水泵的進(jìn)水口;進(jìn)水管應(yīng)當(dāng)水平或稍向下傾斜，千萬不能向上翹起。
4、進(jìn)水管不能有漏氣的地方，因?yàn)樗梦耆窟M(jìn)水管內(nèi)的真空度，如漏氣，進(jìn)水管就不能保持一定的真空度，水泵就難以抽上水來。所以安裝進(jìn)水管路時(shí)，要特別注意法蘭盤的聯(lián)接:法蘭盤的平面應(yīng)平整、干凈，中間墊一層3~5mm厚的橡膠墊圈或石棉墊圈，墊圈的內(nèi)口不要小于管子的內(nèi)口;兩節(jié)管子的內(nèi)口要對準(zhǔn)，以免影響水的流動，增大水的阻力;法蘭盤的螺栓要對稱地?cái)Q緊，而且松緊程度要一致。
5、底閥應(yīng)豎直懸在水里，底閥與水底或周圍墻壁的距離，不應(yīng)小于底閥或喇叭口的外徑尺寸;底閥淹沒在水面以下的深度，從閥門平面算起至少應(yīng)為底閥外徑
6、進(jìn)水管及其附件應(yīng)支撐牢固，不使水泵承重。
7、揚(yáng)程較高的水泵，應(yīng)在出水管路上裝設(shè)閘閥和逆止閥。逆止閥應(yīng)緊靠水泵出水口，閘閥緊接在逆止閥的后面。停機(jī)時(shí)先關(guān)閘閥，這樣可以減小水泵的振動。
8、出水管的出水品應(yīng)浸在出水池的水里，其淹沒深度約為管口直徑，保證水泵工作時(shí)出水管口浸在水里，而水泵停止工作時(shí)出水管口又能露出水面。如果出水口浸水過深，則停機(jī)后雜物容易流進(jìn)泵內(nèi);出水管口也不宜過高，過高則出水揚(yáng)程增大，在動力機(jī)功率不變情況下，水泵流量就要減少。
9、出水管應(yīng)支撐牢固，以免管子壓在水泵上造成損壞。
10、管子聯(lián)接處不能漏水，尤其是高揚(yáng)程水泵更要注意。
鍋爐泵檢修的技術(shù)要求
發(fā)電廠所有水泵的檢修中，鍋爐給水泵因其級數(shù)多、壓力高、轉(zhuǎn)速高，所以給水泵檢修的技術(shù)含量較高。在給水泵的檢修中，在保證水泵動靜部分無缺陷的情況下，水泵檢修的質(zhì)量完全靠間隙的正確測量與調(diào)整來保證。在水泵眾多的間隙及檢修數(shù)據(jù)中，每種間隙及檢修數(shù)據(jù)并不是獨(dú)立的，而是互相聯(lián)系、互相制約的。每種間隙的數(shù)值都是由水泵的制造與運(yùn)行要求確定的。
目前，高壓力、大揚(yáng)程的給水泵使用中，雙殼體泵以其運(yùn)行穩(wěn)定、檢修方便，應(yīng)用比較廣泛。下面結(jié)合雙殼體給水泵檢修過程對水泵各部間隙的作用、測量及調(diào)整進(jìn)行簡單闡述。
折疊給水泵的解體
水泵檢修解體階段的測量目的在于:
a)與上次檢修時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，從數(shù)據(jù)的變化分析原因制定檢修方案;
b)與回裝時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，避免回裝錯(cuò)誤。
1、軸瓦的間隙緊力及瓦口間隙:
軸瓦頂部間隙一般取軸徑的0.15%~0.2%，瓦口間隙為頂部間隙的一半。瓦蓋緊力一般取0.00mm~0.03mm。間隙旨在保證軸瓦的潤滑與冷卻，以及避免軸振動對軸瓦的影響。如果在解體過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)有出入，應(yīng)進(jìn)行分析，制定針對性處理方案并處理。
2、水泵工作竄量:水泵工作竄量取0.8mm~1.2mm。工作竄量的數(shù)值主要是保證機(jī)械密封在水泵啟停工況及事故工況下不發(fā)生機(jī)械碰撞和擠壓。也是水泵運(yùn)行中防止動靜摩擦的一個(gè)重要措施。
3、水泵高低壓側(cè)大小端蓋與進(jìn)出口端的間隙:
測量水泵高低壓側(cè)大小端蓋與進(jìn)出口端的間隙目的在于檢查緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，同時(shí)為水泵組裝時(shí)留下螺栓緊固的施力依據(jù)。
4、水泵半竄量的測量:
在未拆除平衡盤的狀態(tài)下測量水泵的半竄量，水泵的半竄量應(yīng)該是水泵總竄量的一半，一般情況下其數(shù)值為4mm左右。檢查水泵半竄量與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，可找出平衡盤磨損量及水泵效率降低的原因。
5、水泵總竄量的復(fù)查:
拆除平衡盤后即可測量水泵總竄量，水泵總竄量是水泵的制造及安裝后固有的數(shù)值，一般水泵總竄量在8mm~l0mm。水泵總竄量如果發(fā)生變化，則說明水泵各中段緊固螺栓有松動或水泵動靜部分軸向發(fā)生磨損。
6、水泵各級竄量:
水泵在抽出芯包后就要對各級中段及葉輪進(jìn)行解體，在解體過程中應(yīng)對水泵逐級進(jìn)行竄量測量，在測量各級竄量的過程中還應(yīng)對各級中段止口軸向間隙進(jìn)行測量。各級中段的竄量應(yīng)在總竄量數(shù)值的附近，一般不超過0.50mm，如數(shù)值偏差較大或與原始數(shù)據(jù)出入較大，應(yīng)認(rèn)真分析原因，并進(jìn)行消除。各級中段止口間隙的測量是為了檢驗(yàn)水泵總裝的誤差。
