產(chǎn)品詳情
安 裝
1﹒檢查水泵和電機應無損壞。
2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂?shù)钠g余量?；A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3﹒安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。
（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預留地腳螺孔的混凝土基礎上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌滿混凝土。
（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時緊固地腳螺母。
（3）檢查電機旋向與泵相符合后，上好泵和電機的螺栓、螺母和螺母座。同時使兩聯(lián)軸器間隙留有一定間隙，校正泵與電機軸的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。
4﹒進、出水管應另設支架支撐，不得借泵體支承。
5﹒水泵與管路之間的結合面應保證良好的密封性，尤其是進水管路必須嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能性。
6﹒如果泵裝置在進水位以上時，為了灌水起動，應裝底閥，也可采用抽真空引水的方法。
起動、停止和運行
1。起動與停止
（1）起動前，轉動機組轉子，應輕滑均勻。
（2）關閉出水閘閥，灌引水（如無底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
（3）如果泵上裝有真空表，要關閉其與未連接管路上的旋塞，再起動電機，待轉速正常后再打開。
（4）均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母，使液體少量滲出。同時注意填料腔處的溫升。
（5）當停止水泵動轉時，要先關閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機。所處環(huán)境較低時，應將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。
（6）長期停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦干，再在表面上涂防銹油，保管好。
2﹒運行
（1）水泵軸承溫度不得超過75℃。
（2）潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承體空間的1/3～1/2為宜
（3）填料磨損時，適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應更換。
（4）定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。
（5）運轉過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音時，應立即停車，檢查原因，加以消除。
（6）不得任意提高水泵的轉速，但可降低轉速使用。
降速后水泵工作性能參數(shù)的變化如下；
