產(chǎn)品詳情
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小霞模具有強大設(shè)計團(tuán)隊可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報價開模，歡迎您來咨詢報價！
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
日用品模具 注塑模具廠家 模具公司
其次,在滿足產(chǎn)品功能的前提下盡可能的將圖用的簡單化,考慮到以后模具的便于制造與維修; 對注塑工藝要有相關(guān)了解;(如經(jīng)常有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花/縮水等) 對塑料/五金的相關(guān)知識要熟悉;不同材質(zhì)其特性.均不同;所以對設(shè)計中各個零件的要求來選材料是很重要, 這將影響以后你所設(shè)計的產(chǎn)品的成本,性等; 注塑件缺陷的原因及其補救方法 注塑件缺陷的特征 注塑過程不，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。
可能出現(xiàn)問題的原因 注塑速度不足。 螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。 運行時間變化。 射料缸溫度太低。 注塑壓力不足。 射嘴部分被封。 射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。 注塑時間太短。 塑料貼在料斗喉壁上。 注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?/span> 沒有清理干凈模具的防銹油。 止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。 增加注塑速度。 檢查料斗內(nèi)的塑料量。
檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。 檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。 檢查運作是否穩(wěn)定。 增加熔膠溫度。 增加注塑速度。 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。 檢查的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。 增加螺桿向前時間。 增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。 用較大的注塑機。 適當(dāng)升高模溫。 清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。 檢查或更換止退環(huán)。
注塑件尺寸差異 注塑件缺陷的特征 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。 可能出現(xiàn)問題的原因 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 射料缸溫度或波動的范圍太大。 注塑機容量太小。 注塑壓力不穩(wěn)定。 螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 運作時間的變化、溶液黏度不一致。 注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 使用了不適合模具的塑料品種。 考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓
等對產(chǎn)品的影響。 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進(jìn)行比較。 檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 檢查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。 檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。 螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。
日期：2023-7-14 輝
