產(chǎn)品詳情
QC11Y-20×3200
液壓閘式剪板機(jī)
一、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚: 20mm
可剪最大板寬: 3200mm
工作臺面板厚度: 50mm
墻板厚度: 70mm
刀架立板厚度: 80mm
被剪板料強(qiáng)度: 450N/mm2
剪 切 角: 0.5°～2.5°
后擋料最大距離: 750mm
行程次數(shù)(約): 5-14 次/min
喉口深度: 130mm
刀片長度: 3300mm（材質(zhì) 6CrW2Si）
主電動機(jī): Y200L-4 n=1440r/min N=30KW
后擋料電機(jī): RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
油 泵: NBT5-G63F
數(shù)控系統(tǒng): A62S 數(shù)控系統(tǒng)
外形尺寸: 長×寬×高=4100×2150×2500
重量: 16.0 噸
安徽省華夏機(jī)床制造有限公司
技術(shù)資料
二、配套件生產(chǎn)廠
控制系統(tǒng): 南京天創(chuàng)
編 碼 器: 無錫鑫亞
主要電器元件: 正泰電器集團(tuán)、施耐德電氣
閥 組: 海門新力
油 缸: 江蘇建湖
油 泵: 上海航發(fā)
密 封 件: 臺灣 DZ、日本 NOK
電 機(jī): 雙塔電機(jī)、環(huán)球電機(jī)
三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、第二代液壓閘式剪板機(jī)，是液壓擺式剪板機(jī)的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運(yùn)用 UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。
3、整體 Q235 鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
四、主要性能特點(diǎn)
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪減速電機(jī)控制、顯示屏顯示、操作方便、簡單，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由 PLC 控制，液晶顯示,能在 0.5°～2.5°范圍內(nèi)調(diào)整，
安徽省華夏機(jī)床制造有限公司
技術(shù)資料
可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加，剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機(jī)通過同步輪、同步帶傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10 ㎜）液晶顯示準(zhǔn)確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì) 6CrW2Si 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。7、剪切次數(shù)設(shè)有自動計(jì)數(shù)、減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。
8、采用三點(diǎn)支撐，消除支撐間隙，提高剪切精度；
9、刃口間隙電動快速調(diào)整，液晶顯示準(zhǔn)確、方便；
五、液壓系統(tǒng)
1、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進(jìn)口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
